Parmi les accessoires nécessaires à un homogénéisateur figurent tous les composants qui servent à microniser les particules de fluide et à obtenir une émulsion du produit stable et homogène. Les homogénéisateurs à haute pression industriels et de laboratoire sont des pompes à cylindrée positive équipées de blocs de compression et de vannes d'homogénéisation en mesure de traiter un grand nombre d'applications, mais aussi d'améliorer les caractéristiques organoleptiques et la stabilité du produit.
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Extrêmement polyvalent, cet homogénéisateur haute pression de pointe de la gamme Ariete est personnalisable pour un large éventail d’applications dans les industries des produits laitiers, des boissons, alimentaire, pharmaceutique, chimique et cosmétique.

GEA AirFlow is the water-saving device for homogenizers that cools the oil in the transmission body and gearbox using air instead of traditional water‑based methods.

OpenXFLO™ a été conçu pour étendre la technologie d'homogénéisation haute pression à de nouvelles applications telles que le latex et les nanodispersions de polymères, les suspensions et les produits à forte teneur en fibres ou en parties solides.

Le bloc de compression à très haute pression (Very High Pressure, VHP) prévoit une configuration spécifique de l'extrémité liquide pour les machines qui fonctionnent à très haute pression, au-delà de 700 bar.
Bio-impression de nanocellulose à l'U.T. de Graz
coneVerge® homogenizing valve
GEA Ariete Homogenizer 5400 - the highest performance homogenizer in the world

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.