Présentation
The GEA OptiFlour is a versatile, dedicated dust-free flour applicator for food coating. It delivers excellent performance and accurate pick-up control for either thin pre-dust, seeded flours, or light to medium crumbs. Working together with the GEA OptiAir, it is the first in the food industry to work dust-free.
Principe de fonctionnement
Un tapis transporte le produit sur un lit de farine. De petites doses de farine alimentent en permanence le tapis vibrant breveté sur lequel la farine se répand de manière uniforme pour créer une couche de l'épaisseur désirée. Les grumeaux sont éliminés. En option, le produit passe sous deux rouleaux à pression réglable, qui assurent une adhérence parfaite de la farine. Des cannelures retirent le surplus de farine par le biais d'une vibration contrôlée du tapis. À la sortie, l'excès de farine est éliminé par soufflage.
• L'alimentation en farine sur le produit est constante
• Les grumeaux sont éliminés automatiquement
• Le séparateur de farine breveté assure un enrobage défini
• Simple à utiliser, facile à comprendre
• L'excès de farine est éliminé par soufflage
Performances
La construction fermée de la nouvelle génération de machines GEA OptiFlour® minimise la production de poussière. Il est possible de raccorder la machine au système de soufflerie et d'évacuation en place dans l'usine. En combinaison avec le GEA OptiAir, le GEA OptiFlour® élimine définitivement les inconvénients typiques de la farine comme les tuyaux de soufflerie bouchés et le nettoyage de la salle après la production. Le GEA OptiFlour® est la première machine à travailler sans poussière du secteur. Le GEA OptiAir évacue l'air du GEA OptiFlour® en créant une pression dans la machine. La poussière prise avec l'air est séparée et peut être réutilisée dans le GEA OptiFlour® sans interrompre la production. Temps de changement extrêmement courts avec une machine qui reste en ligne.
• Haute qualité constante du produit
• Gamme d'applications étendue
• Poussière minimisée, environnement de travail amélioré
• Concept simple extrêmement convivial
• Temps de changement extrêmement courts
Qualité des produits finis
La qualité de l'enrobage se juge à son adhérence et son uniformité. L'adhérence (rendement) est contrôlée par un diviseur de farine breveté et une alimentation en enrobage supérieure et inférieure réglable. Le dispositif d'élimination de grumeaux assure qu'aucun grumeau ou autre contaminant n'atteint le produit. Un racleur réglable empêche les contaminants de coller au tapis.
• Séparateur de farine breveté – Quantité prélevée égale réglable
• Distribution de farine pratiquement uniforme
• Système d'élimination de grumeaux
Flexibilité
Le GEA OptiFlour® est très facile à utiliser. Tous les réglages de procédé peuvent être ajustés depuis l'extérieur de la machine, même pendant la production, par l'opérateur qui jouit d'une vue directe dans la trémie.
• Utilisation très simple
• Réglages de procédé ajustables depuis l'extérieur de la machine
• Vue directe dans la trémie
Hygiène
Pas de pièces en mouvement : nettoyage simple et entretien minimal
• Nettoyage facile et entretien minimal
• Pas de pièces mobiles
Commandes
Le GEA OptiFlour® de nouvelle génération est très facile à utiliser. Tous les réglages de procédé peuvent être ajustés depuis l'extérieur de la machine, même pendant la production, par l'opérateur qui jouit d'une vue directe dans la trémie. Le panneau de commande, qui est doté d'un indicateur de vitesse, se trouve à une hauteur ergonomique. Grâce à son système d'entraînement par courroie spécial, le GEA OptiFlour® fonctionne parfaitement avec les assaisonnements, la farine de préfarinage, les chapelures fines à moyennes, ainsi qu'avec les farines collantes et à graines. Une attention particulière a été portée à l'accessibilité, par exemple, les tuyaux de la soufflante sont faciles à atteindre pour l'inspection et le nettoyage en position de nettoyage, il n'y a pas de pièces en mouvement et l'alimentation est accessible.
• Réglages aisés pendant le fonctionnement
• Configuration rapide de la machine.

Centre technologique de Bakel

Webinaire Food Now

GEA Food Now

Discover how GEA’s advanced technologies and tailored services optimize productivity, sustainability, and automation for your food processing or packaging business.

By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.

GEA RemotePartner combines digital machine access and remote support to help you swiftly identify the root cause of any equipment issue and get instant assistance from GEA experts. The result: faster issue diagnostics and resolution, enhanced machine performance, greater efficiency and minimal downtime.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Thanks to a new SmartParc manufacturing site, food processors in the U.K. are cutting their running costs and emissions. With GEA heating and cooling technology at its core, this collaborative production model demonstrates how innovation is accelerating the industry’s net-zero ambitions.
« Brasser des œufs, c'est comme brasser de la bière. » C'est le genre de comparaison qui fait sourire, puis qui fait tilt : Quelque chose qui semblait complexe devient soudain simple. Dans ce film personnel, qui se déroule dans le cœur agricole des États-Unis, nous explorons la fermentation de précision et le travail concret qu'il faut accomplir pour transformer une idée en nourriture.