GEA PowerPak

Les consommateurs et les enseignes de l'alimentation demandent une vaste gamme de produits alimentaires emballés. Pour permettre aux fabricants de réagir avec flexibilité, les machines de conditionnement par thermoformage GEA PowerPak peuvent être rapidement et facilement adaptées à tous les produits en attente de l’être. Cette machine de conditionnement horizontale fiable et durable assure la production rapide, sûre et fluide de conditionnements sous skin, sous atmosphère protectrice (MAP) et sous vide, aux soudures étanches. L’alimentation en film, la taille des conditionnements, le format, la configuration des jeux de moules ou encore la technique de scellage : tout peut être adapté.

Avantages clés

Construction modulaire pour une flexibilité maximale au niveau du nombre et des formes des emballages

• Systèmes de chauffage et formage variables pour différents types de films et de conditionnements 
• Techniques de soudage complètes et coupe réglable en longueur et en travers, et systèmes de poinçonnage
• Possibilité d’intégrer des solutions d’étiquetage et d’impression GEA ; fonctionne avec les systèmes de chargement robotisés à une et plusieurs voies
• Pièces de rechange et accessoires système en option pour tous les types de conditionnements

Gestion efficace de la machine et du procédé de conditionnement

• Accès facile permettant un changement rapide des pièces système et des films
• Moteurs d'asservissement puissants pour la chaîne de transport et de précision 
• Servocommandes en option pour les systèmes de levage, de coupe ou de formage profond ou pour les seconds systèmes d'alimentation et déroulement de film du dessus/du dessous 
• Intégration parfaite des systèmes pour chargement et traitement ultérieur (GEA et non-GEA)

Sortie de haute qualité

• Procédés de conditionnement par thermoformage fiables grâce à des outils de haute précision
• Forces de traction et de coupe régulières dans tout le système et pièces toutes intégrées en option
• Forces de scellage importantes et constantes sur toute la surface de scellage
• Consommation moindre de matériaux de conditionnement et consommables 

Efficacité remarquable

• Temps d'arrêts minimaux grâce à une conception sophistiquée et parfaitement rodée
• Longévité éprouvée grâce à la construction durable du châssis de la machine et des pièces
• Fonctionnalité technique éprouvée, entretien rapide et simple
• Temps de maintenance écourtés et temps utilisable atteignant jusqu’à 99 %, coût total de possession bas

De ses systèmes d’alimentation et de transport de film aux éléments chauffants et de formage, en passant par les modules de scellage de membrane et les composants de coupe et de séparation, une conditionneuse-thermoformeuse GEA PowerPak est conçue pour fonctionner. Grâce à la technologie de pointe employée et aux dizaines d’années d'expérience des services d'ingénierie de GEA, chaque détail de ce système de conditionnement horizontal système flexible fonctionne avec une précision extrême.

La thermoformeuse GEA PowerPak peut être utilisée pour créer différents types de conditionnements notamment des conditionnements sous vide, sous atmosphère protectrice (MAP), skin (pelliplaqués) et à film thermorétractable, dotés de nombreuses solutions d’ouverture et de refermeture à zip ou à rabat, ou encore des conditionnements écologiques tels que ceux associant du film et des matériaux à base de fibres à l’instar du GEA FoodTray, ou des matériaux monoplastiques.

As an entry-level configuration, the GEA PowerPak 420S was developed to operate efficiently with small to medium production outputs. This thermoforming packaging machine integrates the reliability and proven high-quality PowerPak components in a much smaller machine to achieve a compact footprint. Meanwhile its concept is geared towards speed. This means the GEA PowerPak 420S places the benefits of GEA thermoforming packaging machines at the disposal of users that process small volumes or require additional flexibility, such as for seasonal goods or distributed packaging operations in branch outlets.

GEA PowerPak 420X was developed to meet efficiently any customer's demands for packaging food and non-food products with small to medium production outputs. As a compact and versatile configuration, this thermoformer integrates the reliability and proven high-quality PowerPak components in a machine with a smaller footprint. Meanwhile it provides the same speed and can be set up as mirror image. This makes the compact GEA PowerPak 420X ideal for customized solutions and places the benefits of GEA thermoforming packaging machines at the disposal of smaller and medium-sized production companies and facilities.

GEA PowerPak 460X was developed to meet efficiently any customer's demands for packaging food and non-food products with medium production outputs. As a compact and versatile configuration that can be set up as mirror image, this thermoforming packaging machine flexibly and cost-efficiently produces portion and contour packs with corresponding easy opening or resealing features. This means the compact GEA PowerPak 460X is ideal for customized solutions and offers the benefits of GEA thermoforming packaging machines at the disposal of medium-sized production companies and facilities.

Ce système de contrôle qualité en ligne vérifie la teneur en oxygène résiduel de chacun des conditionnements sous atmosphère protectrice (MAP) qui sortent des thermoformeuses GEA PowerPak et PowerPak PLUS. C’est le premier système de mesure d’oxygène non-invasif pour MAP au monde et la seule solution actuellement disponible pour un contrôle qualité en ligne qui inspecte tous les conditionnements produits. Le système de tri et de convergence GEA CombiPick rejette automatiquement les conditionnements dont le niveau d'oxygène sort du seuil fixé.

Système d'étiquetage transversal pour une intégration parfaite avec les thermoformeuses de marque GEA et non GEA. L'exploitation et la programmation sont simples. Vitesse de fonctionnement extrêmement élevée. Conversion rapide et flexible. Le GEA TiroLabel PLUS offre des résultats fiables, même sur les surfaces irrégulières. Une unité de positionnement motorisée sur le dessus et le dessous avec des aiguilles montées sur ressorts permet l’étiquetage non pneumatique des conditionnements de denrées alimentaires sous MAP, sous vide et skin, avec une précision de l’ordre du millimètre.

Système d’inspection 3-en-1 permettant de détecter de manière fiable les produits dont le poids n’est pas conforme et les contaminations par des métaux des emballages alimentaires à l’issue du procédé de formage-remplissage-scellage. L’GEA EasyCheck a un système d’éjection de produit intégré, qui élimine en les triant les conditionnements contaminés par des métaux ou ceux de poids non conforme, ou encore les produits identifiés par d’autres systèmes d’inspection tels que le GEA OxyCheck et le LeakCheck.

Le GEA EasyGuide et la gamme de convergeurs GEA PowerGuide sont des solutions de transport polyvalentes qui s'installent à la sortie des thermoformeuses. Ils permettent de faire converger 2 à 6 pistes en une seule file et atteignent une vitesse de 250 conditionnements par minute. Ces machines sont positionnées après la station de coupe des systèmes de conditionnement par thermoformage. La vitesse de transport est synchronisée avec celle de la machine de conditionnement.

Système combiné (conditionnements unitaires, Pick-and-Place et convergeur) pour les applications en bout de ligne dans les configurations comprenant des thermoformeuses GEA PowerPak et PowerPak PLUS. Fonctionne grâce à une connexion numérique aux systèmes de contrôle qualité tels que le GEA OxyCheck et le LeakCheck, qui identifient les conditionnements hors spécifications. Le GEA CombiPick se compose d’un ensemble Pick-and-Place qui ne prélève que les conditionnements conformes et fait converger jusqu’à six pistes de conditionnements sous MAP, sous vide ou skin sur une unique file de sortie.

GEA PowerJet is an innovative, highly efficient evacuation and gassing system without the need of side hole punches. This smart solution is based on two longitudinal nozzle bars integrated on both sides of the sealing station of the thermoforming packaging machine. It has a highly effective evacuation and gas flushing process that achieves extremely low and uniform residual oxygen content in any food package with very low operating costs. PowerJet is particularly suitable for use with paper-based and mono-materials and provides in addition to the mentioned key benefits the following features:

• 100% guarantee that package chambers are evacuated and gas flushed 
• 100% separation of evacuation and gas flushing channels in nozzles 
• No risk of cross contamination 
• Hygienic execution and easy cleaning 
• Elimination of cutting or punching of packaging materials 
• No dust or fines; no risk of "angel hair" (no double cutting into film during start/stop) 
• No side hole knives required: minimized running costs 
• Easy access and quick release of longitudinal nozzle bars 
• Easy and fast assembly or disassembly

GEA PowerHeat is an innovative, energy-efficient zone heating system for controlled, targeted, uniform heat distribution in the forming stations of the thermoforming packaging machine, where the corresponding area of the heating plate is divided into six zones. It provides excellent forming performance of all food packages and increases the package quality. This smart solution meets the most important sustainability requirements, particularly through the use of mono-materials and thinner films. PowerHeat comes up with the following key benefits:

• Excellent and equal forming results, especially when mono-materials are used (e.g. Mono PP, Mono PET) 
• Allows the use of thinner films 
• Uniform heat distribution across the entire heating plate of the thermoformer 
• Optimized, fast process and temperature control 
• Excellent forming performance 
• Increases package quality 
• Reaches operating temperature very quickly 
• Saves energy (typical reduction of 20 – 25%) 
• Minimal impact on the environment