GEA LeakCheck et OxyCheck
Les premiers systèmes de contrôle qualité complètement intégrés au monde
Contrôle qualité non invasif des conditionnements MAP intégrés dans les machines de conditionnement par thermoformage
Tests d’air résiduel et détection des fuites de tous les conditionnements produits par les thermoformeuses. Jusqu’à maintenant, la teneur en O2 et les fuites non conformes des conditionnements alimentaires étaient identifiées par des inspections aléatoires. Les produits défectueux étaient jetés car la plupart des systèmes de détection étaient invasifs. Les unités GEA LeakCheck et GEA OxyCheck aident les producteurs à économiser denrées, matériaux de conditionnement et temps en analysant un spot fluorescent qui réagit au capteur à l’intérieur des opercules des conditionnements MAP. Les conditionnements qui présentent des niveaux d'oxygène erronés ou des fuites peuvent ensuite être rejetés automatiquement en utilisant, par exemple, un système de tri et de convergence de conditionnements GEA CombiPick.
Principales applications
Les systèmes de contrôle qualité en ligne GEA LeakCheck et GEA OxyCheck vérifient la teneur en O2 et l’intégrité des conditionnements de produits alimentaires tels que la viande, les produits de substitution de la viande, les produits laitiers ou de boulangerie conditionnés sous atmosphère modifiée à l’issue du procédé de formage-remplissage-scellage.
Avantages clés
Tests de teneur en oxygène résiduel et de détection des fuites automatiques de tous les conditionnements MAP sans pertes
- Non-invasive, la technique employée repose sur un spot fluorescent sensible au capteur, appliqué sur la face interne du film de conditionnement
- Les soudures des conditionnements MAP et les films restent intacts, ce qui permet d'économiser de grandes quantités de film et de produits
- Intégration complète dans la thermoformeuse
- Garantit des conditionnements présentant la teneur en O2 résiduel voulue et sans fuite à l’issue du procédé de formage-remplissage-scellage
Sécurité alimentaire accrue de l’ensemble du volume de production
- Procédé surveillé à 100 % : tous les conditionnements MAP sont testés
- Pas de test d’échantillons nécessaires, ces derniers ne contrôlant généralement que 1 % des conditionnements produits
- Système fiable et précis sans risque d’erreur d’humaine
- Pas d’impact négatif sur la capacité de production
Le système fait gagner un temps considérable en automatisant le procédé d’inspection d’air résiduel/fuites
- Plus de tests par inspection manuelle ou visuelle nécessaires
- Rejet automatique des conditionnements défectueux
- Pas de suivi ni de traçage exigeant une main d’œuvre importante des conditionnements non conformes
Caractéristiques techniques
Plus de détails sur GEA OxyCheck et GEA LeakCheckVérification de la teneur en oxygène et de l’intégrité des conditionnements MAP
Le système d’inspection se compose des étapes suivantes : La première mesure de la teneur en O2 est prise par un capteur GEA OxyCheck installé juste à la sortie de la station de scellage de la thermoformeuse GEA PowerPak ou PowerPak PLUS Ensuite, l’unité GEA LeakCheck effectue un essai de résistance en soumettant chaque conditionnement à une pression d’air comprimé. Après cela, un second poste de mesure d'oxygène recontrôle la teneur en O2. Toute différence au niveau des relevés indique une fuite dans le conditionnement concerné.
Technologie à spot de mesure unique
GEA OxyCheck utilise les propriétés fluorescentes d’une substance spéciale. Le spot détecté par le capteur du GEA OxyCheck est imprimé sur la face interne du film d'operculage du dessus. Les capteurs optiques GEA OxyCheck montés sur la thermoformeuse projettent de la lumière sur le spot de mesure et mesurent la longueur d’onde de la fluorescence produite par l’encre pour déterminer avec précision la teneur en O2.
Tri automatisé sans interruption de la production
Les conditionnements hors spécification sont automatiquement rejetés par un sélecteur de conditionnement unitaire tel que le GEA CombiPick. L’automatisation des procédés de détection et de tri permet à la machine de formage-remplissage-scellage de continuer à fonctionner même lorsqu’il y a des conditionnements alimentaires défectueux sur la ligne. Les conditionnements présentant une teneur en O2 non conforme ou des fuites, peuvent être extraits avec ce système Pick-and-Place.
Le premier système d'assurance qualité non invasif au monde pour le MAP
Compléments
Options pour les GEA OxyCheck et LeakCheckGEA CombiPick - Sélecteur automatique de conditionnement individuel et convergeur
Véritable système Pick-and-Place de conditionnements unitaires et convergeur pour les applications en bout de ligne pour les configurations comprenant des thermoformeuses GEA PowerPak et PowerPak PLUS, le GEA CombiPick est un module complémentaire puissant. Les conditionnements alimentaires vides ou défectueux sont simplement rejetés dans un bac sous le convoyeur, tandis que les produits inspectés conformes sortent parfaitement alignés. De plus, cette machine est en mesure de fusionner jusqu’à six pistes pour obtenir une unique file de sortie.
GEA OxyScan - Dispositif de mesure d’oxygène non invasif compact
Avec le GEA OxyScan, un dispositif de mesure d’oxygène non invasif compact conçu pour contrôler grâce à un spot les conditionnements MAP, vous pouvez vérifier la teneur en oxygène résiduel tout au long du cycle de vie du produit. Le dispositif utilise un spot fluorescent détecté par le capteur GEA OxyCheck sur la face interne du film du dessus à la hauteur de chaque opercule. Le scanner mobile prend des mesures de haute précision. Les conditionnements peuvent être recontrôlés tant qu’ils sont dans l’établissement de production.
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Prestations de services
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By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
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Dans l’industrie de l’emballage alimentaire, la performance est primordiale. Les systèmes de tranchage et de conditionnement à grande vitesse doivent fonctionner à la perfection pour maximiser la productivité. Un arrêt imprévu est inacceptable, c’est pourquoi il est essentiel de maintenir vos équipements en bonne santé.
