GEA peut fournir des lignes de conditionnement entièrement automatiques pour les petites, moyennes et grandes capacités de production. Du modèle IBF-450 à 4 tonnes/h et jusqu’à l’exceptionnel RBF- 1200Li, qui peut réaliser des conditionnements d’une précision extrême à un débit de 12 tonnes/h.
Notre gamme de remplisseuses comprend des systèmes de remplissage par le bas, qui réduisent le déplacement d’air et assurent donc des émissions de poussière largement inférieures à celles des systèmes conventionnels de remplissage de poudre.
Extrêmement propres, elles assurent un fonctionnement sécurisé et une réduction des pertes de produit grâce à un meilleur contrôle de la poussière, et donc un meilleur rendement pour nos clients.
Le contrôle des opérations par PLC à écran tactile permet de surveiller l’ensemble de la ligne de conditionnement depuis la remplisseuse. Le système de commande mémorise différentes configurations de produit, ce qui permet de gérer un grand nombre de paramètres de conditionnement pour de nombreux produits. La connectivité Ethernet en option permet de contrôler le système en local ou à distance, mais aussi d’analyser les données à l’aide des SCADA de nos clients.
Nous pouvons ajouter des équipements de GEA en aval, afin de fournir à nos clients une solution complète pour le remplissage automatique des sacs, le contrôle du conditionnement et de la qualité, et les associer à n’importe quel système de palettisation manuel ou automatique.
Toutes les lignes de conditionnement automatique de GEA assurent un haut niveau de performance et de fiabilité, associé à la grande facilité des opérations et de la maintenance.
Products
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Conditionnement sous gaz inerte (Conditionnement sous atmosphère modifiée/M.A.P.)
La technologie de conditionnement sous atmosphère modifiée (M.A.P.) de GEA aide la clientèle à accroître la durée de conservation de ses produits en poudre. L’élimination de l’oxygène de la poudre et son remplacement par du gaz inerte permet de conserver la saveur d’un produit en poudre pendant plus longtemps.
GEA SmartFil M1 Powder packing system
Remplissage de poudre semi-automatique pour installations de capacité de production faible. La SmartFil M1 assure un remplissage de haute qualité de poudres alimentaires à des débits atteignant 100 sacs/h.
HYGiPac R1 – Remplisseuse compacte de sachets
Remplissage de poudre entièrement automatique pour installations de capacité de production faible. L’HYGiPac R1 assure un remplissage de haute qualité pour les poudres alimentaires sensibles à des débits atteignant jusqu’à 3 mt/h.
HYGiPac R2 – Remplisseuse de sacs compacte
La GEA HYGiPac R2 s'appuie sur le système de remplissage RBF500-Li, qui a largement fait ses preuves. Le format plus compact de l'HYGiPac R2 conserve tous les avantages du remplissage à intervention limitée, dans un modèle plus compact entièrement en acier inoxydable.
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GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
