Installations de cristallisation par fusion

Les systèmes de cryoconservation de GEA refroidissent un milieu fondu liquide cru pour stimuler la formation et la croissance de cristaux 100 % purs. 

Ce procédé qui repose sur une suspension distribue la croissance des cristaux sur une surface massive dans la suspension de cristaux, qui fournit les taux de croissance lents optimaux nécessaires à la formation de cristaux purs dans des milieux fondus relativement impurs. En combinant ce procédé de cristallisation extrêmement sélectif avec notre technologie de séparation solide-liquide éprouvée en colonne de lavage, un produit ultrapur peut souvent être obtenu à l'issue d’une unique étape.

Caractéristiques principales :

• Est en général utilisée quand des produits de grande pureté sont requis
• Option à deux étages disponible pour un rendement maximum
• Séparation des composants qui ont des points d’ébullition proches et de ceux difficiles à distiller
• Capacité de diviser le mélange en deux flux de pureté ajustable
• Exploitation stable et continue
• Températures d'exercice basses
• Consommation d’énergie faible car le produit n’est en général cristallisé qu’une fois
• Requiert deux à quatre fois moins d’énergie que l’évaporation
• Ne requiert pas de solvant : il n’y a donc pas de solvants à récupérer et pas de sous-produits à évacuer.
• Installation compacte
• Désengorge la distillation (+25 % de capacité)

La cristallisation par fusion fournit une étape de purification économique et écoénergétique à même de remplacer la distillation standard lorsque celle-ci résulte inadaptée à cause d’isomères qui ont des points d’ébullition proches, de systèmes azéotropiques, de produits qui ont tendance à polymériser, de produits sensibles à la chaleur ou de substances explosives.

Des installations de cristallisation par fusion équipent des milliers d’établissement à travers le monde, pour des procédés industriels variés pour des produits tels que les suivants :

• substituants aromatiques utilisés dans les polymères spécialisés (pDCB, pCT, NVP),
• isocyanates utilisés dans la fabrication du polyuréthane (MDI, TDI),
• xylènes pour la production de PET (pX et mX),
• acides aliphatique et carboxylique (MCA, acide acrylique, acide acétique),
• acide benzoïque, acide phosphorique,
• solvants spécialisés (acétonitrile, alcools),
• grande variété de produits spécialisés organiques de haute pureté.