Parmi toutes les méthodes de concentration qui existent, la cryoconcentration est celle qui assure la plus haute sélectivité pour l'élimination de l'eau, car les cristaux de glace ne sont formés que d'eau.
La séparation complète de ces cristaux de glace résulte en une élimination spécifique de l'eau à des températures de traitement très basses. La concentration très délicate à des températures inférieures à zéro permet de maintenir la fraîcheur du produit et élimine pratiquement la dégradation biologique.
Étant donné que le procédé de cristallisation est spécifique de l'eau et qu'aucune phase vapeur n'est présente, tous les arômes volatiles et les parfums seront conservés dans le concentré liquide.
Caractéristiques principales :
- Pas de perte de volatiles ni de solides
- Procédé se déroulant à basse température (en dessous de zéro)
- Conserve les caractéristiques du produit d'origine
- Système clos empêchant toute oxydation
- Élimination de l'activité microbiologique
- Exploitation stable et continue
Ce qui différencie la cryoconcentration pour les solutions alimentaires de la cristallisation par fusion pour la chimie est que le liquide est une solution qui contient de l'eau et non pas un produit chimique et que le produit est le concentré et non pas les cristaux (de glace) séparés.
On trouve des installations de cryoconcentration dans des usines du monde entier. Leur capacité d'élimination d'eau varie entre 200 et 200 000 tonnes par an et elles gèrent toute une variété de produits, des produits spécialisés fabriqués en petit volume aux produits de première nécessité fabriqués à grande échelle. S'intégrant dans différents procédés industriels, elles peuvent être classées en deux grands groupes :
Concentrés alimentaires
- Jus de fruit, cidre, vin, lait, petit lait, babeurre
- Extrait de café, extrait de thé, extrait d'algues, extraits de poisson
- Vinaigre, moût
- Blanc d'œuf liquide
Eaux usées
- Production d'eau à haut degré de pureté à partir d'eaux usées mélangées
- Séparation de l'eau pure à partir d'un mélange contenant des substances volatiles dissoutes en une seule étape
- Insensibilité à la présence de composants entartrés
- Insensibilité à la présence de solides suspendus
- Gestion de la précipitation de solides dans un flux séparé sous forme de boue (cryoconcentration eutectique)
Products
Affichage de 3 sur 3

Centre d'essais de cryoconcentration
Disponible pour des essais détaillés basés sur les propriétés de l'alimentation et le cahier des charges de chaque produit.

IceCon®
Solution de séparation solide-liquide unique brevetée GEA pour la cryoconcentration.

IceCon® Compact
Standard skid mounted units suitable for the production of liquid food concentrates. All relevant components for running a freeze concentration plant.

Want to learn even more?
Webinar: Freeze concentration
- Explore GEA's technical expertise spanning over 60 years, featuring global installations and testing options.
- Learn about the IceCon® Compact series designed for straightforward installation, CODEX® automation for reliable operation, and upgrade services that reduce energy consumption by up to 30%.
- Review real-world application examples and case studies.
Downloads
GEA Insights

La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.

Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.

Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
