Vue d'ensemble
Customized Gas Cleaning Systems for Fluid Catalytic Cracking (FCC) units. Clean air solutions that keep the CAPEX / OPEX low using Electrostatic Precipitation.
• Faible perte de pression par rapport aux absorbeurs PE :
- Élimination des particules/aérosol par des forces électrostatiques et non pas par perte de pression (systèmes à Venturi)
- Pas de ventilateur de renfort supplémentaire
- Consommation d’énergie inférieure
- Pas besoin de faire appel à un réchauffeur pour une pression de fonctionnement accrue
• Émissions plus basses par rapport aux laveurs de SO2 traditionnels
• Pas de panache de SO3 à traînées brunâtres
• Buses de laveur à cône creux pour éviter le colmatage
• Entretien et remplacement aisés des buses pendant le fonctionnement
• Électrodes émissives à usage sévère pour des temps de fonctionnement longs
• Ensembles T/R et régulateurs de haute qualité redondants
• Pompes redondantes
• Traitement d’effluents spécifiques en fonction des besoins du client


Chercher à concevoir une unité flexible, qui permette de maîtriser les problèmes des gaz de dégagement industriels des collecteurs a débouché, en 1950, sur le développement d'un laveur à espace annulaire qui se classe aujourd'hui parmi les laveurs à haut rendement d'exception. Pour ce qui est de la granulométrie des particules de poussière solide...

GEA's spray drying evaporation is a simple process that requires limited attention from the operator while maintaining high reliability. It can be easily integrated with either existing or new WFGD.

Environmental pollution of heavy metals is increasingly becoming a problem and global concern. In addition to the calomel process, often used in the field of non-ferrous metal production, GEA uses wet Electrostatic Precipitators (ESP), Spray Drying Absorption (SDA) and Ceramic Catalyst Candles (BisCat) to reduce heavy metals from flue gas.

The conversion of hot metal into steel produces CO-laden gases of high caloric value. The recovery of these gases means to save a considerable amount of energy. The LT-Steel Gas Process has established worldwide.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.