Vue d'ensemble
Customized Gas Cleaning Systems for Fluid Catalytic Cracking (FCC) units. Clean air solutions that keep the CAPEX / OPEX low using Electrostatic Precipitation.
• Faible perte de pression par rapport aux absorbeurs PE :
- Élimination des particules/aérosol par des forces électrostatiques et non pas par perte de pression (systèmes à Venturi)
- Pas de ventilateur de renfort supplémentaire
- Consommation d’énergie inférieure
- Pas besoin de faire appel à un réchauffeur pour une pression de fonctionnement accrue
• Émissions plus basses par rapport aux laveurs de SO2 traditionnels
• Pas de panache de SO3 à traînées brunâtres
• Buses de laveur à cône creux pour éviter le colmatage
• Entretien et remplacement aisés des buses pendant le fonctionnement
• Électrodes émissives à usage sévère pour des temps de fonctionnement longs
• Ensembles T/R et régulateurs de haute qualité redondants
• Pompes redondantes
• Traitement d’effluents spécifiques en fonction des besoins du client


Chercher à concevoir une unité flexible, qui permette de maîtriser les problèmes des gaz de dégagement industriels des collecteurs a débouché, en 1950, sur le développement d'un laveur à espace annulaire qui se classe aujourd'hui parmi les laveurs à haut rendement d'exception. Pour ce qui est de la granulométrie des particules de poussière solide...

GEA's spray drying evaporation is a simple process that requires limited attention from the operator while maintaining high reliability. It can be easily integrated with either existing or new WFGD.

The conversion of hot metal into steel produces CO-laden gases of high caloric value. The recovery of these gases means to save a considerable amount of energy. The LT-Steel Gas Process has established worldwide.

Bubble Columns feature a high liquid to gas volume ratio, beneficial when conducting rather slow reactions in the liquid phase as large reaction volumes can be realized. Ideal when dry spots must be avoided in the contactor.

Le secteur de la production industrielle doit répondre aujourd'hui à une triple injonction : réduire sa consommation de ressources, gagner en efficacité et prolonger la durée de vie productive des équipements. Chez GEA, cet impératif transforme la manière dont l'innovation prend forme : l'ingénierie, la connaissance des clients, l'expertise numérique et l'entretien sont pris en compte plus tôt, à un stade où il est encore possible de façonner la base même des solutions.