Laveurs
Laveurs compacts et de laboratoire
Conçu pour le traitement du gaz dans les laboratoires, les installations pilotes et de production dans les industries chimiques et pharmaceutiques.
Fonction
Entre autres, l'industrie chimique en particulier requiert des solutions de traitement de gaz complexes aussi bien pour les processus de production ou pour les applications de contrôle des émissions. Notre série de laveurs de gaz compacts et de laboratoires a été spécialement conçue à ces fins. Les laveurs de gaz compacts se composent d'un épurateur à jets et, en aval, d'une colonne d'absorption. L'épurateur à jets fonctionne suivant le principe de l'injection et, par conséquent, le laveur de gaz en tant que tel ne cause pas de perte de pression, mais génère à la place une hausse de pression dans le flux de gaz. Le liquide de lavage en circulation fait office de liquide moteur et convoie le gaz induit à travers la conduite du laveur à jets. Par conséquent, quand un laveur de gaz compact GEA est utilisé, aucun ventilateur mécanique n'est nécessaire pour extraire et transporter les gaz.
Les laveurs compacts de GEA sont fournis en 6 tailles standards (DN50, DN80, DN100, DN150, DN200 et DN250) et 4 configurations standards (laveur à jet, réservoir liquide, colonne à contre-courant et pompes de circulation). Le concept modulaire permet une expansion et une adaptation aisées aux exigences spécifiques du client.
Le laveur de laboratoire est disponible dans une taille plus petite (DN40).
Les matériaux de construction standards sont le polyéthylène (PE) ou le polypropylène (PP), qui ne diffèrent qu'au niveau de la plage de température applicable et de la stabilité aux UV. Le PE et PP ont déjà une très bonne stabilité chimique et sont à privilégier pour les applications à pression ambiante et basse température. Si une stabilité chimique ou thermique plus élevée est requise, un revêtement en copolymères, par exemple, de l'éthylène/tétrafluoroéthylène (ETFE), du tétrafluoroéthylène perfluoralkoxyvinyl éthers (PFA) ou même du polytétrafluoréthylène (PTFE), peut être utilisé. Associé à un boîtier soit en plastiques renforcés de fibres (FRP), en acier au carbone (CS) ou en divers aciers inoxydables (SS) / alliages, il est possible d'obtenir une résistance mécanique, thermique et chimique très élevée de la construction.
Ils sont principalement utilisés pour le traitement des gaz dans les laboratoires, les installations pilotes et de production dans les industries chimiques et pharmaceutiques.
Caractéristiques particulières
- Large gamme d'applications, utilisation flexible
- Extraction automatique, pas de perte de pression
- Large plage de charge, comportement à charge partielle efficace
- Facile à associer et développer
- Disponible dans pratiquement tous les matériaux
- Résistant à l'encrassement
- Haute fiabilité, requiert peu d'entretien
- Conception compacte, faible encombrement
- Conformité CE selon la Directive Machine européenne (2006/42/CE)
- Disponible en conception conforme ATEX, si requis
Courbe de performance du laveur de laboratoire KGW DN40
Courbe de performances des laveurs compacts KGW DN50 – KGW DN250
Paramètres techniques du laveur de laboratoire KGW DN40 et des laveurs compacts KGW DN50 – KGW DN250
| Type | Débit d'aspiration en m³/h | Teneur en liquide dans le réservoir en litres | Diamètre d'admission du gaz DN |
| Laveur de laboratoire KGW DN40 | max. 2,3 | 20 | 40 |
| Laveurs compacts KGW DN50 | De 5 à 50 | 100 | 50 |
| Laveurs compacts KGW DN80 | De 5 à 150 | 190 | 80 |
| Laveurs compacts KGW DN100 | De 50 à 230 | 400 | 100 |
| Laveurs compacts KGW DN150 | De 100 à 500 | 400 | 150 |
| Laveurs compacts KGW DN200 | De 300 à 1000 | 1000 | 200 |
| Laveurs compacts KGW DN250 | De 800 à 1500 | 1250 | 250 |
Principe de fonctionnement
Comment fonctionnent les laveurs compacts et de laboratoire ?
Le liquide de lavage en circulation fait office de liquide moteur et convoie le gaz induit à travers la conduite du laveur à jets, où les particules de poussière sont mouillées et où commence une réaction chimique qui dépend du liquide de lavage utilisé.
Le mélange gaz/gouttelettes est séparé dans un séparateur centrifuge qui est placé en aval. Ce dernier est conçu de manière à éviter au maximum la formation de mousse. Les gouttelettes tombent dans le réservoir d'alimentation en liquide depuis lequel elles sont recyclées au moyen d'une pompe submersible ou centrifuge.
De plus, le gaz s'écoule à travers une colonne de lavage à contrecourant qui est placée en aval et est alimentée avec le liquide de lavage provenant de la pompe de circulation ou avec, si nécessaire, du liquide de lavage frais.
Selon le cahier des charges, la colonne utilisée sera une colonne garnie, une colonne à garnissage structuré ou une colonne à plateaux. Les gouttelettes de liquide entraînées sont séparées dans un dévésiculeur placé en aval avant la sortie de gaz. Dans certains cas, le laveur à jet peut aussi être équipé d'un quench pour le refroidissement du gaz chaud.
Dans certains cas particuliers, il est également nécessaire de séparer les aérosols. Cependant, ces aérosols ne peuvent pas être séparés efficacement avec un laveur à jet ou une colonne à contre-courant. Par conséquent, si des aérosols sont générés au cours du processus, GEA peut fournir un séparateur adapté à titre d'équipement aval.
La chaleur de solution ou réaction qui se produit pendant le processus de lavage peut être évacuée soit en ajoutant continuellement du liquide neuf par le trop-plein de liquide correspondant, soit en installant un refroidisseur (un échangeur à plaques).
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