The simplification of lecithination
We created the technology to add lecithin more than 50 years ago and made a whole new process for a new product type possible. But now it’s time for another significant improvement in the world of spray drying. The Lecithin Adding Unit has been carefully designed to meet the highest standards for dairy powders, including whole milk powders and WPC (whey protein concentrate). The functional design offers easy access to all components, and it’s simple to disassemble all the parts, including pipes. Hygiene is prioritized with open profiles, open cable trays and cabinets with an angled roof. Importantly, the new system can be cleaned with vegetable oil, thereby avoiding the use of water and cleaning agents, and so eliminating microbiological risks.
Benefits at a glance:
- Easy to install solution
- Easy to access, clean and maintain
- A fully drainable system
- Cleaned with vegetable oil
- Electrical heat trace
- Remotely controllable unit
A more profitable process
We not only found ways to achieve a more reliable, cleaner and smarter lecithination process. We designed an off-the-peg unit, minimized setup costs and installation time, and we reduced your running costs by making it a breeze to clean and maintain. In other words, we minimized downtime to maximize your payback.
Ready for new as well as existing spray drying plants
The Lecithin Adding Unit is compatible with all spray drying plants running with a powder capacity from 1000 – 15000 kg/h. It can easily be a retrofit on existing plants or it can be installed on new plants.
GEA Lecithin Adding Unit 2.0 comes in two versions. The one-tank system is configured for “Ready mixed lecithin”, whereas the two-tank system is made for “Concentrated lecithin”, where the lecithin is mixed with vegetable oil.
Download the GEA Lecithin Adding Unit 2.0 leaflet for more information on the two systems’ dimensions.
Why spray with lecithin?
Improving Cold-Water solubility of whole milk powder
Downloads
Produits associés

Sécheur-atomiseur FSD®
Le sécheur-atomiseur NIRO FSD® est un sécheur-atomiseur à plusieurs étages, agile et efficace, qui est idéal pour la transformation des poudres plus grossières, agglomérées et sans poussière.

Sécheur-atomiseur traditionnel
Le sécheur-atomiseur traditionnel transforme les liquides en poudre avec une grande efficacité. Il est utilisé dans des domaines aussi variés que les industries laitière, alimentaire et chimique dans lesquelles il s'est fait connaître pour ses performances.

Sécheur-atomiseur COMPACT DRYER
Le COMPACT DRYER est la solution idéale pour la production de lactosérum en poudre ou de lait en poudre dense.

Sécheur-atomiseur FILTERMAT®
Le sécheur-atomiseur FILTERMAT® transforme efficacement et délicatement des produits sensibles à la chaleur et difficiles à sécher en poudres agglomérées fluides.
Prestations de services

GEA SAFEXPERT®
Un service de consulting et diagnostic de procédés novateur.

GEA Health Check Spray Dryer
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA Insights

La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.

Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.

Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
