Refroidisseurs par atomisation
Les refroidisseurs par atomisation sont employés dans les industries agroalimentaire et chimique, pour la production de produits tels que :
- huiles essentielles, caroténoïdes, stérols, huiles marines, huiles d’oméga 3/6, terpénoïdes et lipides tels que les glycérines, mono-, di- et triglycérides, phospholipides, etc. :
- hydrates, produits fondus inorganiques/organiques, composés d’ammoniac quaternaires, acide stéarique/stéarates et cires.
Le procédé de refroidissement
La technologie sur laquelle repose le refroidissement par atomisation est très similaire à celle du séchage par atomisation, car le produit fondu est atomisé et refroidi dans un flux d’air. Selon la granulométrie demandée, l’atomisation est réalisée en utilisant un atomiseur rotatif, des buses à haute pression ou une buse fontaine. Le milieu de refroidissement (de l’air froid qui arrive soit directement de l’extérieur soit indirectement via un refroidisseur d’air à circuit fermé) est distribué par un distributeur d’air spécialement conçu, installé au plafond de la chambre de refroidissement par atomisation. Pour les produits requérant un refroidissement supplémentaire ou ceux qui génèrent de la chaleur à cause de la cristallisation, un lit fluidisé VIBRO-FLUIDIZER™ est placé sous la chambre de refroidissement par atomisation pour assurer un refroidissement ultérieur. Les particules fines créées pendant l’atomisation et le refroidissement seront transportées par le conduit d’échappement d’air du refroidisseur par atomisation avec l’air de refroidissement et évacuées via un filtre à manches ou dans le VIBRO-FLUIDIZER™.
Pour les particules plus grosses (entre 500 et 2000 microns), que l’on appelle des « grêlons » ou encore des granulés, le refroidisseur par atomisation fluidisé est la solution optimale. Dans ce cas, l’atomisation est réalisée par un atomiseur rotatif à basse vitesse avec une roue de grelonage spécialement conçue dans une chambre de refroidissement par atomisation de grand diamètre, équipée dans le fond d’un lit fluidisé. Le milieu de refroidissement (l’air froid) est introduit par la plaque perforée dans le lit fluidisé, où la fluidisation et la solidification des granulés surviennent simultanément.
Downloads
Produits associés

Sécheur-atomiseur traditionnel
Le sécheur-atomiseur traditionnel transforme les liquides en poudre avec une grande efficacité. Il est utilisé dans des domaines aussi variés que les industries laitière, alimentaire et chimique dans lesquelles il s'est fait connaître pour ses performances.

Sécheur-atomiseur FSD®
Le sécheur-atomiseur NIRO FSD® est un sécheur-atomiseur à plusieurs étages, agile et efficace, qui est idéal pour la transformation des poudres plus grossières, agglomérées et sans poussière.

Sécheur-atomiseur NOZZLE TOWER™
Un large éventail d'industries ont besoin de poudres uniformes à particules fines. Le sécheur-atomiseur NOZZLE TOWER™ est la solution idéale pour la production de ces produits. Disponible en plusieurs conceptions, il est utilisé dans une vaste gamme de secteurs. .

Sécheur-atomiseur VERSATILE-SD™
Il arrive parfois que vous ayez besoin de polyvalence. Imaginez que vous vouliez lancer un nouveau concept ou produire de petits lots de produits particulièrement onéreux, ou que vous ayez une vaste gamme de produits et vouliez procéder à des changements de produits fréquents. D ans ces cas, un sécheur standard peut ne pas être la meilleure solut...
GEA Insights

La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.

Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.

Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.