Sécheurs et refroidisseurs en lit fluidisé
Les produits traités dans un sécheur ou refroidisseur en lit fluidisé "flottent" sur un coussin d'air ou de gaz. L'alimentation en air de process du lit se fait par une plaque de distribution perforée et l'air circule à travers le lit de matières solides à une vitesse suffisamment élevée pour supporter le poids des particules dans un état fluidisé. Des bulles se forment et éclatent dans le lit fluidisé, favorisant ainsi le mouvement des particules. Ainsi, les matières solides se comportent comme un liquide en ébullition à écoulement libre. Les taux de transfert massique et thermique très élevés sont le résultat du contact intime entre les particules individuelles et le gaz fluidisant.
Conception
Lit fluidisé haute température
La conception de la plaque de distribution garantit une distribution uniforme du gaz fluidisant sur toute la surface du lit. La vitesse du gaz est telle que seule la fraction très fine est entraînée vers le dépoussiéreur. Un taux de réduction élevé de la capacité de production est possible et les variations du débit d'alimentation sont aisément absorbées. Dans la plupart des cas, aucune partie mobile n'est en contact avec le produit.
Les différentes versions incluent :
- lits fluidisés agités ;
- lits fluidisés profonds ;
- lits fluidisés haute température ;
- tubes et plaques de contact ;
- zones et étages multiples ;
- séchage/refroidissement intégré.
Caractéristiques
- temps de séjour prolongés ;
- contact intime assuré entre les gaz de séchage/refroidissement et les produits ;
- multi-zones, vitesses, températures, séchage et refroidissement ;
- option pour des plaques de lit facilement amovibles ;
- conception possible pour un recyclage partiel du gaz en circuit ouvert et sécheur à vapeur surchauffée (SSD) ;
- écoulement piston ou parfaitement mélangé ;
- conception possible avec des côtés droits ou avec un plafond rehaussé
- flexibilité en matière de temps de séjour et de températures ;
- option de construction réfractaire lavable en brique, béton et à doublage métallique ;
- jusqu'à 90% de la charge thermique peut être fournie/éliminée en installant des tubes échangeurs de chaleur par contact dans un lit fluidisé
Avantages
- idéal pour l'élimination de l'humidité superficielle ou liée des poudres, cristaux ou granulés ;
- bon rendement thermique ;
- capable de traiter une grande variété de produits, de distributions granulométriques et de cohésion des produits ;
- remplacements rapides possibles, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les impératifs de maintenance, particulièrement utiles pour les applications hygiéniques ;
- économies d'énergie et intégration de systèmes ;
- écoulement piston particulièrement adapté aux produits qui nécessitent un temps de séjour plus long et des spécifications relativement strictes en termes d'humidité ;
- utilisation possible comme élutriateur ou pour éviter un entraînement excessif ;
- bien adapté quand une réduction est nécessaire ;
- permet des températures d'entrée élevées pour les produits non thermosensibles, réduisant ainsi les coûts d'investissement et d'exploitation ;
- réduction du débit d'air et de la taille des installations. et amélioration des coûts, des rejets à l'atmosphère et de la consommation d'énergie.
Schéma du procédé
Lit fluidisé statique
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