La plupart des installations pilotes sont mobiles, ce qui permet de réaliser les essais sur site. Le cas échéant, les installations peuvent être pilotées et surveillées à partir d'un système de commande à distance. Les données du process sont systématiquement recueillies et traitées par voie électronique.
Notre laboratoire de physicochimie est conçu pour déterminer et analyser les propriétés physiques déterminantes telles que la viscosité, l'élévation du point d'ébullition, la conductivité thermique et la concentration finale maximale.
Les paramètres de qualité complexes peuvent quant à eux être déterminés dans notre laboratoire d'analyse à l'aide d'un CG et d'un CLHP.
Nous avons recours à du matériel informatique et au logiciel les plus récents pour simuler les activités des installations et les adapter aux besoins spécifiques du client. Les paramètres du process déterminés et les propriétés des substances obtenues sont directement utilisés dans la conception de nos installations.
Les installations pilotes d'essais suivantes sont à votre disposition :
- Installation de fermentation pour la fermentation en mode continu et discontinu
- Colonne de distillation en verre DN50 pour les premières évaluations du type à plateaux perforés ou à garnissage, avec chauffage électrique
- Colonne de distillation en verre DN100 comprenant des plateaux perforés en inox pour observer la formation de mousse et traiter les produits à haute viscosité à l'aide d'un traitement thermique direct à la vapeur ou d'un évaporateur à circulation naturelle
- Colonne mobile en inox DN250 du type à garnissage aléatoire ou plateaux (plateaux perforés et plateaux Thormann) et traitement thermique direct à la vapeur (évaporateur à film tombant également disponible, conformément à la directive ATEX)
- Colonne du type à garnissage aléatoire fixe, conçue pour des températures allant jusqu'à 300 °C, avec évaporateur à circulation d'air forcée chauffé à l'huile thermique
Combinaison des systèmes précités ci-dessus et aménagements de lignes de process comprenant des technologies différentes (filtration membranaire, distillation, évaporation, centrifugation, décantation, séchage, etc.)
Test. Optimize. Scale.
Feasibility studies
Pilot testing
Analytical services
Digital process simulation
Applications
Solvent recovery and recycling
Recover and purify valuable solvents such as ethanol, methanol, IPA, acetone, NMP, DMP and specialty solvents to reduce operating costs and support circular production concepts.
Chemical processing
Optimize separation and purification processes for organic and inorganic chemicals, intermediates and specialty products.
Pharmaceutical and fine chemicals
Evaluate high-purity separation processes and solvent recovery systems for regulated production environments.
Biofuels and fermentation
Develop efficient distillation and rectification concepts for ethanol recovery and downstream processing of fermentation products.
Aroma, flavor and specialty ingredients
Separate and concentrate high-value compounds while preserving product quality and maximizing yield.
Circular economy and resource recovery
Capture and recover reusable materials from industrial process streams through separation technology, supporting material recovery and process optimization.
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