After preparation of the concept and order placement, project execution and successful commissioning by GEA takes just a few weeks.
The modern CIP concepts of GEA have already proven successful in many plants worldwide.
Products
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GEA CIP-STAR® Craft Station
CIP solutions that meet critical hygiene standards to ensure product safety at every point of the brewing process. The GEA CIP-STAR® Craft Station addresses the CIP requirements of all small to medium sized breweries.
NEP pour les usines de transformation pharmaceutique
L'optimisation du processus dépend de l'efficacité du nettoyage. Les systèmes de nettoyage en place (NEP) peuvent être incorporés dans tout l'équipement produit par GEA pour le secteur pharmaceutique, y compris les séchoirs à lit fluidisé, les granulateurs à haut cisaillement et les systèmes pour formules de dosage liquide. L'...
Système CIP-STAR® GEA pour salle à brasser
Les concepteurs accordent souvent moins d'attention au système NEP automatique d'une brasserie qu'aux principaux procédés. Toutefois, sa conception et son fonctionnement ont une incidence considérable sur les coûts d'exploitation et les conditions d'hygiène. Une installation adéquate est déterminante pour le résultat du nettoyage et, par conséque...
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GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
