Solutions NEP/SEP
Les concepts NEP innovants de GEA répondent à des normes strictes et complètes. Nos experts garantissent la sûreté du produit à chaque étape du processus. Chaque mise à niveau est adaptée aux conditions locales particulières et aux exigences du client, et permet de réaliser des économies notables.
After preparation of the concept and order placement, project execution and successful commissioning by GEA takes just a few weeks.
The modern CIP concepts of GEA have already proven successful in many plants worldwide.
Products
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GEA CIP-STAR® Craft Station
CIP solutions that meet critical hygiene standards to ensure product safety at every point of the brewing process. The GEA CIP-STAR® Craft Station addresses the CIP requirements of all small to medium sized breweries.
NEP pour les usines de transformation pharmaceutique
L'optimisation du processus dépend de l'efficacité du nettoyage. Les systèmes de nettoyage en place (NEP) peuvent être incorporés dans tout l'équipement produit par GEA pour le secteur pharmaceutique, y compris les séchoirs à lit fluidisé, les granulateurs à haut cisaillement et les systèmes pour formules de dosage liquide. L'...
Système CIP-STAR® GEA pour salle à brasser
Les concepteurs accordent souvent moins d'attention au système NEP automatique d'une brasserie qu'aux principaux procédés. Toutefois, sa conception et son fonctionnement ont une incidence considérable sur les coûts d'exploitation et les conditions d'hygiène. Une installation adéquate est déterminante pour le résultat du nettoyage et, par conséque...
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GEA Insights
La biotech à l’épreuve du réel
Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.
L'évolution des emballages alimentaires en 4 tendances
Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.
