Une excellente qualité de jus du premier au dernier grain.
Le décanteur vinicole GEA gère les opérations d’extraction et de débourbage pendant toute la saison de vinification. Il remplace efficacement plusieurs pressoirs, cuves de sédimentation et autres composants, en prenant en charge à lui seul le pressurage, le débourbage et le traitement. Cette polyvalence résulte en des économies importantes. En utilisant une seule machine pour l’extraction, le débourbage et la récupération, vous pouvez amortir l’achat de cette machine en tout juste deux saisons de vinification.
Le décanteur vinicole GEA à l’instar des machines standard destinées aux caves vinicoles est monté sur une plateforme dotée de tous les modules de raccordement et commande nécessaires : il est prêt-à-l’emploi. Une large gamme de décanteurs vinicoles GEA sont proposés pour se prêter à tout l'éventail des exigences de volume.
Quels sont les avantages pour votre chai ? Découvrez-les et informez-vous sur les possibilités de tester la plateforme de décantation vinicole GEA Wine Decanter.

Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA

Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...

Un service de consulting et diagnostic de procédés novateur.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.