Centrifuge
For the Oil & Gas industry GEA offers 3-phase separating decanters for the treatment of waste and slop oils.
Our available decanters for this application have a low bowl angle for optimal thickening and a hydraulic scroll drive for maximum power. We have also the patented bowl design for handling of brine with a specific gravity of up to 1.5 sg.
GEA tackles this challenge with a successful combination consisting of mechanical separation technology, minimum use of chemical agents and the right process. Our 3-phase decanters of the new ecoforce series combine high performance with low energy consumption. Together with the decanter featuring the super pond depth design, the integrated summationdrive ensures that energy consumption has been reduced by a further 30 percent. With the summationdrive, a primary drive drives the bowl and a secondary drive drives the scroll, and the performance of both motors is combined. An intelligent kinematic solution combines the capacities of the two motors (“summation” arrangement), and then forwards them precisely to the bowl and scroll. Unnecessary conversion losses, such as those encountered with other solutions featuring back drive, are not encountered with the summationdrive. A further major aspect of the new generation is the fully automatic facility for adjusting the differential speed in a broad range as well as the low space requirement. With its high speed and high g-force as well as the super deep pond design, our decanters ensure optimum performance with a minimum space requirement.

Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA

Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...
GEA Varipond C
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.