Centrifuge
3-Phase decanters are widely used when processing by-products from fish. They are installed for the whole fish process, the 3-Phase process, for the recovery of protein hydrolyzate or the treatment of canning wash water. In the animal by-products industry they are used for the processing of extraction residues in gelatin production, flotation sludge treatment and wet rendering.
With this new decanter platform GEA has now combined the demands for high mechanical and sanitary reliability as well as the wish for maximum flexibility for investment and practical operation. The result: GEA offers an entire decanter family in a uniform design concept from the smallest right through to the largest decanter, ranging from the drive to the identical pedestal bearing principle. The advantage for the user, operating personnel and spare part maintenance: uniformity across the board. Nonetheless, due to its modular principle every decanter can be customized right down to the smallest detail: Low or high torque, flat or steep conical angle, low or high differential speed, hot or normal operation, oil or grease lubrication, special alloys for corrosion and erosion resistance or hygienic design with rotating feed pipes, spray nozzles and food grade materials.

Rapid and clean processes, high yields and excellent product quality – our customers benefit in many ways with our separator portfolio for the recovery of animal fats and proteins.

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA

Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.