Centrifugeuse
Les séparateurs de nettoyage manuel à bol à paroi pleine et les pompes centripètes simples sont aujourd'hui principalement utilisés pour le traitement de l'huile de lubrification et de l'huile pour turbine dans les applications en centrales électriques. Ils conviennent pour la clarification ou l'épuration d'huiles affichant une faible teneur en matières solides pouvant aller jusqu'à 0,01 pour cent en volume.

Pendant le fonctionnement, les huiles de lubrification de turbine sont sujettes à une contamination continue. Les fines particules métalliques provenant des parties en rotation ou coulissantes, ainsi que les poussières, condensats et produits de décomposition se déposent dans le carter d'huile de lubrification. Par ailleurs, les huiles de lubrification peuvent être contaminées par des acides, qui accélèrent le vieillissement de l'huile quand ils réagissent avec les impuretés.
En plus d'éliminer les contaminants résultant de l'abrasion des métaux, il est également essentiel de séparer complètement l'eau qui a pénétré dans le circuit d'huile de lubrification afin d'empêcher le vieillissement prématuré de l'huile.
Les séparateurs centrifuges employés pour réaliser l'épuration et la déshydratation représentent une solution efficace et économique pour cette application.
Avantages clés :

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

High-performance centrifuge for efficient treatment of fuel oil and lube oil in power plants

Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA

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Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.