Extraction liquide-liquide
Les séparateurs à disques et à paroi solide de GEA sont utilisés pour les processus d'extraction liquide-liquide
Le séparateur est doté d'un bol à paroi solide. Le produit s'écoule via l'alimentation hydrohermétique, ce qui permet de réduire les forces de cisaillement au minimum en présence de produits sensibles, puis est décomposé dans une phase légère et une phase lourde dans la pile de disques. Les composants séparés sont ensuite évacués sous pression à l'aide des pompes centripètes correspondantes vers les sorties. L'utilisation d'une pile de disques augmente la surface de clarification équivalente S du séparateur plusieurs fois par rapport à une centrifugeuse de même volume composée d'une seule chambre.

Les séparateurs pour extraction pharmaceutique de GEA sont conçus conformément aux exigences des BPF.

GEA clarifiers for pharma extraction are used in solid-liquid extraction processes with low solid contents (up to approx. 7 % by vol.).

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA

Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.