Les installations de production de pétrole et de gaz doivent atteindre leurs quotas 24 heures sur 24. Les plateformes de forage et les installations de production situées dans les régions glaciales de la Sibérie sont soumises à des conditions ambiantes et de traitement fondamentalement différentes de celles que rencontrent les installations situées dans les régions désertiques extrêmement chaudes ou les unités FPSE établies sur les océans du globe. Quels que soient les conditions ou le lieu, la priorité absolue reste inchangée depuis des années : les machines doivent fonctionner. 24 heures sur 24.

Séparation des phases huileuse et aqueuse, purification des émulsions, élimination des fines catalytiques : les exigences et les procédures pour le traitement du pétrole brut, des produits de récupération et d'autres mélanges solide-liquide sont fondamentalement différentes. Dans toutes les applications, la technologie de séparation et de traitement de GEA est le premier choix - et elle est utilisée dans le monde entier : sur les plateformes de forage et les unités FPSE de l'Atlantique, dans les mines de sables bitumineux du Canada et dans les raffineries du monde entier.
Grâce à l'expérience accumulée sur environ 3000 applications d'ingénierie des procédés, GEA possède une forte expertise dans les processus complexes de séparation et de clarification pour le traitement des milieux visqueux, dilués et fortement contaminés. Nos centrifugeuses à grande vitesse hautement spécialisées dont les capacités de débit peuvent aller jusqu'à 80 m³/h sont utilisées dans diverses applications, par ex. déshydratation et désalinisation du pétrole brut lourd, traitement des suspensions et boues de forage contaminées ou déshuilage des eaux de cale, de vidange et de production avant leur rejet dans le milieu sensible des océans.
Nos séparateurs de pétrole et de gaz bénéficient d'une conception étanche aux gaz et d'un inertage à l'azote pour une protection fiable contre les explosions (ATEX). Afin de garantir une protection et une disponibilité optimales de nos séparateurs, nous disposons du savoir-faire nécessaire à l'utilisation d'acier duplex/super duplex pour la fabrication du bol. Les mouvements constants sur les plateformes sont compensés de telle sorte que les centrifugeuses sont parfaitement adaptées aux installations à terre ou en mer.

Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...

Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA

EffiClean disk cleaning for centrifuges in mineral oil applications
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Working principle of our 3-phase disk stack centrifugal separator
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Grâce à un nouveau site de fabrication, le SmartParc, des transformateurs de produits alimentaires du Royaume-Uni diminuent leurs dépenses courantes et leurs émissions. S'appuyant sur la technologie de chauffage et de refroidissement de GEA, ce modèle de production collaboratif démontre comment l'innovation accélère les ambitions « zéro net » de l'industrie.
« Brasser des œufs, c'est comme brasser de la bière. » C'est le genre de comparaison qui fait sourire, puis qui fait tilt : Quelque chose qui semblait complexe devient soudain simple. Dans ce film personnel, qui se déroule dans le cœur agricole des États-Unis, nous explorons la fermentation de précision et le travail concret qu'il faut accomplir pour transformer une idée en nourriture.