Le traitement pharmaceutique simplifié
Avec l’introduction de sa nouvelle ligne de séparateurs pharmaceutiques pure, GEA offre de série à ses clients de l’industrie pharmaceutique un nouveau niveau de performance, flexibilité des caractéristiques de nettoyage et facilité de validation.
Le traitement pharmaceutique passe au niveau supérieur en matière de sécurité.
Caractéristiques et options de GEA pure
La promesse de GEA
Rendre les procédés pharmaceutiques aussi adaptables que possible sur le plan des exigences de nettoyage individuelles et l’intégration dans les lignes de procédé de nos clients aussi sécurisée et rapide que possible. Le NEP automatique, le nettoyage aux normes ASME BPE et de nombreuses autres solutions sont incluses ou disponibles en option avec la ligne pure.
Une manipulation fluide : Pas de turbulences, pas d’éclaboussures, pas de forces de cisaillement
Les produits sensibles au cisaillement, par exemple les cellules, sont introduits par l’orifice d’alimentation hydrohermétique breveté sous le niveau du liquide du bol rempli, et accélérés en douceur au niveau de l’axe de rotation.
Conception du skid optimisée pour une adaptation parfaite à votre procédé
Les skids pharmaceutiques « plug & produce » de GEA sont conçus en tous points pour répondre à la fois aux cahiers des charges standards et personnalisés, pour une sécurité maximale, un rendement au sommet et une adéquation parfaite à votre procédé.
Une gamme complète de capacités
Le skid pure avec concept GEA flexChange est disponible en quatre conceptions de bol différentes pour que vous trouviez le plus adapté à la capacité de votre procédé.
Rendement optimal grâce une conception de bol optimisée
Le séparateur sur skid aseptic avec concept GEA flexChange offre trois conceptions de bol différentes, optimisées pour votre procédé.
- Bol clarificateur High Sigma pour les teneurs en solides jusqu’à 5 vol%
- Bol clarificateur HighVol pour les teneurs en solides jusqu’à 10 vol%.
- Nouveau bol à buses flexicon pour les teneurs en solides jusqu’à 35 vol% ou plus selon le procédé. Le débit de concentré et la concentration en sortie sont maintenant faciles à régler. Même pendant la production. Le résultat est un rendement maximisé et une vitesse optimisée, qui permettent de toujours être prêt pour le produit suivant, sans qu’aucune modification de la machine ne soit nécessaire.
Concept GEA flexChange : Transforme une production statique en production flexible tout en assurant un rendement optimal à chaque étape du procédé.
Entraînement direct intégré (IDD) GEA pour un niveau de classification de salle blanche élevé
Le nouvel entraînement IDD de pointe à moteur refroidi par eau et carter fermé prévient les émissions dans les salles blanches. Le nombre inférieur de pièces se solde par un nombre moindre de pièces d’usure et un entretien plus facile de la machine.
Champ d’application de la ligne GEA pure
- Clarificateurs sur skid pure pour les teneurs en solides de 5 à 10 vol%
- Séparateur à buses sur skid pure
Caractéristiques et avantages
Caractéristiques et avantages- Nouveaux niveaux de performances, caractéristiques de nettoyage et facilité de validation de série, jamais vus auparavant
- Performances de séparation élevées
- Manipulation délicate du produit (alimentation)
- NEP automatique
- Conception à surfaces hygiéniques
- Conformité ASME BPE en option
- Disques séparateurs soudés sans interstice brevetés en option
- Conception optimisée du skid
- Gamme complète de capacités, trois conceptions de bol, quatre tailles de bol
- Technologie IDD (Integrated Direct Drive, entraînement direct intégré)
Downloads
Produits associés
Séparateur pharmaceutique pure C GEA
Manipulation fluide des produits biopharmaceutiques, performances de séparation élevées, toutes les caractéristiques nécessaires pour une facilité de nettoyage optimale en respectant le cahier des charges de votre procédé sont incluses : NEP automatique, validation facile, et bien plus encore.
Séparateur pharmaceutique pure N GEA
Séparateur à buses pour applications biopharmaceutiques
Automation & Controls Separation
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Prestations de services
ERU à distance pour centrifugeuses GEA
Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...
GEA Marine Bowl Service
GEA Marine Bowl Service offers clearly defined service levels with fixed pricing and bundles service expertise in a dedicated competence center.
Réseau de réparation international pour les centrifugeuses GEA
Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA
GEA SAFEXPERT®
Un service de consulting et diagnostic de procédés novateur.
GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
