Nozzle separator for biopharma applications
Séparateur à buses pour applications biopharmaceutiques
Avec l’introduction de sa nouvelle ligne de séparateurs pharmaceutiques pure, GEA offre de série à ses clients de l’industrie pharmaceutique un nouveau niveau de performance, flexibilité des caractéristiques de nettoyage et facilité de validation.
Le traitement pharmaceutique passe au niveau supérieur en matière de sécurité.

Rendre les procédés pharmaceutiques aussi adaptables que possible sur le plan des exigences de nettoyage individuelles et l’intégration dans les lignes de procédé de nos clients aussi sécurisée et rapide que possible. Le NEP automatique, le nettoyage aux normes ASME BPE et de nombreuses autres solutions sont incluses ou disponibles en option avec la ligne pure.
Une manipulation fluide : Pas de turbulences, pas d’éclaboussures, pas de forces de cisaillement
Les produits sensibles au cisaillement, par exemple les cellules, sont introduits par l’orifice d’alimentation hydrohermétique breveté sous le niveau du liquide du bol rempli, et accélérés en douceur au niveau de l’axe de rotation.
Conception du skid optimisée pour une adaptation parfaite à votre procédé
Les skids pharmaceutiques « plug & produce » de GEA sont conçus en tous points pour répondre à la fois aux cahiers des charges standards et personnalisés, pour une sécurité maximale, un rendement au sommet et une adéquation parfaite à votre procédé.
Une gamme complète de capacités
Le clarificateur à buses sur skid pure est disponible en quatre tailles de bol différentes pour que vous trouviez le plus adapté à la capacité de votre procédé.

Rendement optimal avec le nouveau bol à buses GEA flexicon facilement adaptable
Le débit de concentré et la concentration en sortie sont maintenant faciles à régler. Même pendant la production. Le résultat est un rendement maximisé et une vitesse optimisée, qui permettent de toujours être prêt pour le produit suivant, sans qu’aucune modification de la machine ne soit nécessaire.
Le skid à buses pure a une conception de bol optimisée avec un bol à buses flexicon pour les teneurs en solides jusqu’à 35 vol%, voire plus en fonction du process. Ces bols assurent un rendement très élevé de votre procédé.
Entraînement direct intégré (IDD) GEA pour un niveau de classification de salle blanche élevé
Le nouvel entraînement IDD de pointe à moteur refroidi par eau et carter fermé prévient les émissions dans les salles blanches. Le nombre inférieur de pièces se solde par un nombre moindre de pièces d’usure et un entretien plus facile de la machine.


Manipulation fluide des produits biopharmaceutiques, performances de séparation élevées, toutes les caractéristiques nécessaires pour une facilité de nettoyage optimale en respectant le cahier des charges de votre procédé sont incluses : NEP automatique, validation facile, et bien plus encore.

Séparateur biopharmaceutique 3 en 1 avec flexChange

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA

Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.