Avantages pour le client
Selon le procédé individuel, les centrifugeuses GEA offrent des avantages décisifs, par rapport au procédé de filtrage par exemple :
- Débit constant
- Caractéristiques constantes du produit (par ex., sa consistance)
- Option de remplissage direct après la concentration
- Intégration simple à l'équipement de procédé existant
- Adaptation rapide et simple de la matière sèche
- Possibilité d'intégration à une ligne de NEP existante
- Longues durées de fonctionnement par rapport à d'autres procédés
Production ultra efficace et souple
Les séparateurs à buses GEA sont utilisés dans la production de :
- Fromage caillé (procédé standard ou Thermo Quark, à partir de babeurre, à partir de lait reconstitué)
- Fromage frais
- Fromage blanc
- Yaourt brassé (Labaneh)
- Labneh
Nos centrifugeuses se distinguent par leur important degré de flexibilité (par exemple, un séparateur à buses en fonctionnement pour la production de yaourt brassé peut également être utilisé, en fonction du procédé, pour la production de fromage caillé et de fromage blanc).
Procédé Thermo Quark
Production optimale de fromage caillé : récupération sure, rendement supérieur et durée de conservation plus longueLe procédé Thermo Quark permet d'accroître le rendement de près de 10 % grâce au transfert presque intégral des protéines de lactosérum dans le lait caillé. Le traitement thermique supplémentaire du lait coagulé permet également d'augmenter la durée de conservation jusqu'à 30 jours.Contrairement au procédé standard, le procédé Thermo Quark implique une température/une durée de traitement différents du lait en cuve acidifié ou non acidifié.
Cela permet de lier la majorité des protéines de lactosérum, qui ont une valeur nutritionnelle élevée et qui sont issues du lait écrémé, aux caséines et ainsi de les transférer dans le fromage caillé.
Gamme des machines
Caractéristiques techniques et capacitésToutes les machines sont entraînées par un moteur CA triphasé via un embrayage et un engrenage à vis sans fin. Les machines sont adaptées pour en nettoyage en place (NEP) entièrement automatique. Pour garantir une qualité de produit optimale, un débit d'air stérile est généré au niveau de la hotte.Capacités
Type KDB :
Alimentation
- Fromage frais : 2500 - 4400 l/h
- Fromage blanc : 2 000-2 800 l/h
Produit final
- Fromage frais, 18 % matière sèche : 1 000 kg/h
- Fromage blanc, 27 % matière sèche : 700 kg/h
Type KDE :
Alimentation
- Fromage frais : 4000 - 13 200 l/h
- Fromage blanc : 3000 - 6000 l/h
Produit final
- Fromage frais, 18 % matière sèche : 1 500 - 3 000 kg/h
- Fromage blanc, 27 % matière sèche : 900 - 1500 kg/h
Type KNA :
Alimentation
- Fromage frais : 500 - 800 l/h
- Fromage blanc : 400 - 600 l/h
Produit final
- Fromage frais, 17 % matière sèche : jusqu'à 200 kg/h
- Fromage blanc, 27 % matière sèche : jusqu'à 160 kg/h
- Yaourt brassé : jusqu'à 200 kg/h
Fourniture standard
Types KDB/KDE :
- Moteur CA triphasé
- Armature
- Cuve de particules solides intégrée
- Vibrocontrol
- Outils spéciaux
- Pièces de rechange de base
- Huile pour engrenage
Type KNA :
- Moteur CA triphasé
- Hublots pour l'alimentation et l'évacuation
- Ensemble d'outils spéciaux
- Vanne d'eau d'exploitation
- Vernis gris
- Raccords en acier inoxydable
- Pièces de rechange de base
- Huile pour engrenage
Options
Types KDB/KDE :
- Régulation du débit d'alimentation
- Commande de contre-pression
- Bloc de vannes
- Unité de NEP
- Contrôle des procédés (PLC)
- Commande moteur (MCC)
- Surveillance des conditions par GEA pour un entretien proactif
À ajouter pour le type KDE :
- Unité de dépression
Type KNA :
- Unité de contrôle (PLC)
- Commande moteur (MCC)
- Régulation du débit d'alimentation
- Régulation de l'évacuation
- Version skid
- Trémie d'alimentation en fromage
Focus sur
Fromage frais non couvert avec la technologie de séparation de GEA
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