Les technologies GEA pour process froid répondent aux fortes demandes de sécurité microbiologique et hygiénique dans le domaine de la production alimentaire, ainsi qu'à la nécessité de mettre en place un procédé à la fois économique et sûr.
Nous développons et fabriquons une large gamme de solutions de tuyauterie pour process froid. De la solution de tuyauterie avec plaques de parement à commande manuelle, pouvant comprendre des tuyaux flexibles, au système de transport extrêmement complexe et entièrement automatisé de tous les liquides sur la base de notre solution de tuyauterie ECO-MATRIX®. Les besoins individuels peuvent être pris en compte – la qualité et la sécurité du produit sont notre moteur, la qualité de la bière, notre motivation.
Products
Affichage de 4 sur 4
Solution de tuyauterie ECO-MATRIX™
Le système de couplage automatique repose sur un arbre de sortie de cuve compact. Couplé aux vannes à double siège ECO-MATRIX™, le tuyau vertical court situé sous la cuve garantit de bonnes conditions de nettoyage ainsi que des pertes de produit minimales.
Solutions de panneaux à tuyaux coudés
Dans les systèmes de tuyauterie équipés de tableaux de pontage GEA, les produits sont distribués par l'intermédiaire de tableaux de pontage et de vannes papillon. Le cas échéant, les opérateurs doivent avoir une bonne connaissance du process afin d'éviter les erreurs éventuelles.
Solutions de tuyauterie avec plaques de parement
Les plaques de parement de GEA offrent une solution de distribution économique des produits. Tout comme nos panneaux à tuyaux coudés, nos plaques de parement sont réalisées conformément aux spécifications du client et adaptées aux besoins spécifiques de votre système.
Valve Blocks Piping Solution
Notre expérience et notre savoir-faire dans la conception de manifolds vous garantissent une grande facilité de maintenance, une accessibilité parfaite ainsi qu'un faible encombrement.
Downloads
Vidéos associées
Looking to the future of beer for our 150th
GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
