La technologie permet de vérifier la faisabilité commerciale des nouveaux produits alimentaires
GEA New Food Application & Technology Center of Excellence
Une ligne pilote de culture et fermentation cellulaires pour faire passer rapidement les innovations du laboratoire à la fabrication à l’échelle commerciale.
Le New Food Application and Technology Center of Excellence (ou ATC, Centre d’excellence pour les applications et technologies dans le domaine des nouveaux aliments) est un hub central créé pour faciliter l’innovation dans le domaine émergent de l’agriculture cellulaire. Situées en Europe et en Amérique du Nord, ces installations proposent des bioréacteurs et des fermentations de précision de pointe, ainsi que des technologies d'amont et en aval associées, dans une configuration très flexible à l'échelle pilote, afin que vous puissiez tester et évaluer les processus de fermentation et de culture cellulaire, et travailler en vue d'une mise à l'échelle.
Le "terrain de jeu" de la science agroalimentaire
Comment la science alimentaire et les tests peuvent redonner vie à d'anciennes traditions.
Ce film a été produit pour GEA par BBC StoryWorks Commercial Productions.Soutenu par les décennies d’expertise de GEA
C’est pour aider l’industrie à accélérer le développement de procédés pour une vaste gamme potentielle de nouveaux aliments, que nous avons créé le GEA New Food Application and Technology Center of Excellence (ATC). Situés en Allemagne et aux États-Unis, ces pôles d'ingénierie et de connaissances vous donnent la possibilité de venir travailler avec nos experts en applications et en technologies pour prototyper de nouveaux procédés d'agriculture cellulaire sur notre ligne de traitement modulaire flexible à l'échelle pilote.
L'ATC vous donne la possibilité d'évaluer, à une échelle pilote transposable, des procédés de fabrication de nouveaux aliments et vous offre la flexibilité de tester la production par culture cellulaire et fermentation microbienne, avec un équipement de bioréacteur/fermenteur de 50 à 500 litres, associé à des étapes de traitement en amont et en aval.
Outre les opérations de bioprocédés, le centre de test de Janesville offre une grande variété d'options pour tester les configurations UHT afin d'optimiser les processus des clients avec les systèmes généraux de boissons. Grâce à des options de traitement thermique efficaces et douces (indirectes, directes), les liquides de différentes viscosités et contenant des composants sensibles peuvent être traités sur place et emballés avec une remplisseuse de sacs aseptiques pour conserver le produit en vue d'une caractérisation ultérieure de la qualité. Ces équipements soutiennent l'industrie des boissons alternatives et peuvent permettre un stockage de longue durée, offrant une certaine flexibilité dans les chaînes de distribution, réduisant le gaspillage alimentaire et prolongeant la durée de conservation.
Pas de dépenses en capital (CAPEX) et des coûts d’exploitation (OPEX) bas
En travaillant avec nous dans l’ATC, vous faites une croix sur les dépenses en capital et d’autres investissements. Nous vous aiderons à valider le principe de vos procédés et à perfectionner un modèle économique pour le passage à la fabrication commerciale de vos produits alimentaires et composants nutritionnels à base de cellules ou de microbes.
Passer du laboratoire à la fabrication industrielle
Quel que soit le produit final - qu'il s'agisse d'une viande cultivéedérivée de cellules bovines, ou un métabolite produit par une fermentation de précision dans des organismes recombinants - le développement de tout processus d'agriculture cellulaire commencera à l'échelle du banc d'essai, à l'aide d'un équipement de laboratoire qui ne produit que quelques litres ou moins de bouillon, avec un faible rendement. L’objectif des premiers travaux est de démontrer expérimentalement que la recette et le procédé peuvent soutenir la croissance cellulaire et la fabrication du produit fini désiré.
Cependant, même les résultats les plus prometteurs à échelle laboratoire ne garantissent pas la transposition à grande échelle de façon à garantir une production commerciale viable sur le plan économique Les cellules ne se comportent pas nécessairement de la même façon lorsqu’elles sont cultivées en laboratoire et quand elles le sont dans des lignes de procédé à l’échelle industrielle, qui sont conçues pour produire de manière durable des centaines de kilos de produit avec de hauts rendements.
Si, par exemple, le rendement à l’échelle industrielle est trop bas, la croissance trop lente, l’organisme incapable de supporter les contraintes industrielles, les coûts associés à la ressource et la consommation d’énergie trop élevés, la fabrication industrielle risque de ne pas être viable sur le plan économique. Si toutes les difficultés qui doivent l’être ne sont pas résolues, le produit final risque d’être trop cher pour les consommateurs.
Comprendre vos cellules et vos procédés
Plus important, nos unités de fermentation/bioréaction peuvent être configurées pour la culture aérobie et anaérobie, ou pour les réactions de fermentation, en utilisant n’importe quel type de cellules. La plateforme offre aussi le potentiel de tester si un traitement thermique est nécessaire et, le cas échéant, d’en valider le niveau et d’évaluer les différentes stratégies de gazage et d’alimentation. Vous serez ainsi vraiment en mesure de comprendre le comportement de vos cellules et de réduire le risque de contamination entre les batchs et, lors des changements de recettes, entre les types de cellules et les procédés.
En utilisant notre équipement, vous pouvez mettre au point la séquence de procédé idéale en surveillant les conditions des cellules et en effectuant des bilans massiques à chaque stade du procédé, évaluer la reproductibilité entre les batchs et le rendement final, et identifier les possibles gains ou pertes d’efficacité. Vous pouvez ensuite modifier les paramètres, voire changer l’ordre des différentes phases pour améliorer le procédé, et identifier et résoudre les problèmes. Nous pensons que notre ligne de bioréacteur/fermentation extrêmement polyvalente, conviviale et facile à configurer, ouvre de nombreuses possibilités pour les nouvelles études de faisabilité. Vous pourrez acquérir une expertise métier précieuse en matière de procédés et de production pour la transférer en interne. Et, contrairement au tests à l’échelle du laboratoire, la fabrication à l’échelle pilote au sein de l’ATC vous permettra certainement d’obtenir suffisamment de produit pour les essais de procédé en aval, par exemple pour le séchage par atomisation ou la lyophilisation.
Notre objectif est de vous aider à mettre au point grâce à cet équipement des procédés adaptés, qui vous permettront d’élaborer un modèle économique solide pour vos futurs investissements en développement produits.
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