Systèmes de dosage et d'extrusion à lobes
Il s'agit de doseuses, dresseuses et extrudeuses à haut rendement utilisant une pompe multi-lobes ; pour une meilleure efficacité, chaque buse de dosage est desservie par son propre lobe. La machine permet de doser du liquide au pâteux, jusqu'à des consistances fermes.
Des systèmes à la pointe de la technologie pour des cookies et biscuits pleins d'imagination
Les déposeurs de cookies des modèles DLV et DV sont parfaits pour la production de biscuits à pâte molle coupée au fil. DLV est une machine indépendante flexible et polyvalente qui peut également produire des gâteaux et être utilisée comme machine de test, tandis que le modèle DV est monté directement sur le tapis d'un four en tunnel pour la production à haut rendement.
Conçue pour la production de biscuits farcis de deux ou trois couleurs, mais aussi pour les biscuits traditionnels, la co-extrudeuse DV3 peut déposer simultanément deux différentes pâtes et une troisième garniture fluide. Équipé d'une commande de servo-moteur pour assurer la précision et la fiabilité, le modèle DV3 incorpore la technologie innovante ILPS de GEA, afin d'assurer la dépose reproductible depuis toutes les sorties, ainsi qu'une forme et un poids parfaits pour chaque biscuit.
Modèle DLV
Déposeur compact universelLe déposeur à lobe modèle DLV comprend un convoyeur à courroie pour les plateaux et une tête verticale mobile. La flexibilité du système est basée sur la conception du système des pompes à lobe individuel (ILPS) qui permet à la tête de déposer une vaste gamme de crèmes fouettées, fluides, mélanges denses et aérés, et même les mélanges contenant de petites particules solides comme du chocolat ou des fruits secs. La tête comprend deux rouleaux motorisés qui alimentent les pompes volumétriques à lobe dessous. L'ensemble peut être distribué par différentes sorties, et une unité de coupe au fil ainsi qu'un dispositif de torsade sont également disponibles.
Développées pour être conviviales et faciles à nettoyer, toutes les fonctions de la machine DLV sont contrôlées par PLC, et l'opérateur peut programmer, conserver et récupérer tous les paramètres de travail pour chaque produit, en utilisant le panneau d'interface. La sécurité et la conception hygiénique sont intégrées. Toutes les parties mobiles du déposeur DLV sont équipées de protections en acier inoxydable et d'interrupteurs de sécurité, tandis que la trémie, les rouleaux d'alimentation, les pompes à lobe et les gicleurs peuvent être facilement démontés pour le nettoyage.
Modèle DV
Extrudeuse hautes performancesLes déposeurs DV et DFV sont conçus pour être polyvalents et faciles à intégrer sur les lignes de process existantes. Les unités sont montées sur un châssis spécialement conçu qui peut être placé au-dessus du four à tunnel GEA Imaforni. Cela permet de déposer par exemple les mélanges lisses directement sur la bande du four. Les têtes de dépose à mouvement vertical et horizontal comprennent deux rouleaux motorisés qui acheminent un mélange vers les pompes volumétriques qui se trouvent au-dessous et vers le système des pompes à lobe individuel – une pour chaque sortie. La technologie assure une dépose extrêmement précise sur toute la largeur de travail.
Les rouleaux d'alimentation du déposeur et les pompes à lobe sont actionnés par des servo-moteurs pour un contrôle maximum du processus de dépose. Deux paires de servo-moteurs indépendants actionnent également les mouvements verticaux et horizontaux de la tête de dépose. Cette réduction majeure de l'utilisation des pièces mécaniques a amélioré de manière significative les performances et facilité la conception, qui permet ainsi d'assurer une installation plus rapide sur le four en tunnel de GEA.
Modèle DV3
Co-extrudeuse hautes performancesExtrêmement polyvalentes, les co-extrudeuses DV3 et DFV3 peuvent déposer différents types de mélanges fouettés ou denses, ainsi que les pâtes contenant des particules solides comme les fruits confits ou les fruits secs. Les unités comprennent deux têtes de dosage indépendantes montées sur un châssis unique actionné par des servo-moteurs. Chaque tête de dépose comprend deux rouleaux motorisés pour acheminer le mélange vers l'ensemble de la pompe à l'aide des lobes individuels situés dessous – une pompe pour chaque sortie. Les pompes assurent le dosage extrêmement précis du mélange sur toute la largeur de travail. La troisième préparation, qui est fluide, est alimentée à travers un manchon sous pression et une pompe externe. Toutes les fonctions de l'unité sont contrôlées par un PLC, et les données de travail liées à chaque produit peuvent être mémorisées et récupérées facilement par l'opérateur.
Les machines DV3 et DFV3 sont fournies sur un châssis qui peut être positionné de manière à déposer les mélanges directement sur un tapis de four. En alternative, le châssis peut être placé sur un convoyeur à courroie pour la dépose du produit sur des plateaux, ou pour les produits spéciaux qui nécessitent un traitement supplémentaire avant la cuisson, comme les cookies décorés ou recouverts de glaçage. Les accessoires disponibles comptent un fil de coupe des biscuits, une lame de coupe en guillotine pour les barrettes, une presse ou des rouleaux de décoration pour les biscuits farcis et autres applications.
Les co-extrudeuses DV3 et DFV3 sont caractérisées par la facilité avec laquelle elles peuvent être nettoyées. Toutes les parties électriques restent fixées au châssis, et les têtes de dépose peuvent être entièrement détachées du châssis et nettoyées au jet d'eau. Tous les composants des têtes de dépose peuvent eux aussi être démontés pour être nettoyés.
GEA Bake Depositor 2LC
Flexible, compact and powerful
Small size, big performances
GEA Bake Depositor 2LC is a compact lobe depositor that allows the production of four different types of soft-dough cookies: deposited, wire-cut, soft-center and co-extruded, bicolored products included.
Despite its compact size, the Bake Depositor 2LC offers high production capability: it is able to reach 40 strokes per minute for deposited products and 100 cuts per minute for wire-cut products. This enhanced production capability translates into significant gains for bakery businesses, allowing them to meet high demand while minimizing production time and labor costs.
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