La méthode de cuisson traditionnelle idéale pour les produits de boulangerie. Découvrez toutes nos technologies en matière de fours à gaz.

La plupart des produits ont des exigences de cuisson spécifiques et requièrent des méthodes de chauffage, une température, une humidité et un temps de séjour différents, autant de paramètres qui peuvent influer sur la qualité et la consistance du produit fini. Nous concevons, agençons et installons des tunnels de cuisson permettant de cuire différents types de produits, de largeur utile atteignant 2000 mm pour les biscuits, les petits gâteaux, les crackers et les snacks.
Notre conception modulaire nous permet d'adapter le système de chauffage à chaque zone et de moduler la longueur des zones afin de répondre aux exigences de production. En réponse aux besoins de l’industrie, GEA peut aussi offrir une gamme complète de fours pilotes, ce qui permet à nos clients de tester leurs procédés de cuisson à petite échelle, ou de fabriquer de plus petits lots de nouvelles recettes et nouveaux produits pour effectuer des essais et tests sur le terrain.
Les fours GEA sont conçus en utilisant des programmes de modélisation et des simulateurs 3D de pointe, ce qui nous permet de tester et d’évaluer les nouvelles solutions en utilisant un logiciel informatique pour assurer que chaque détail est optimisé. Les fours GEA sont fabriqués conformément aux plus strictes normes de sécurité et d’hygiène, en utilisant des matériaux et des composants de haute qualité. Nos clients ont ainsi la certitude que leurs produits leur offriront une cuisson fiable et uniforme.


GEA fournit tout un éventail de systèmes de tapis convoyeur adaptés aux différents types de produits et profils de cuisson. Nous pouvons adapter le système de convoyage à vos produits et à vos besoins de production.

Four à convection indirecte, modèle CVI

Four à convection indirecte à capots en acier inoxydable

La chambre de cuisson du four à convection indirecte est équipée de conduits de distribution d'air situés en haut et en bas du convoyeur de cuisson ; l'air chaud est insufflé dans le système de distribution d'air par un ventilateur.

L’air chaud est chauffé lorsqu’il passe à travers un système d’échange de chaleur dédié d’où il est ensuite délicatement soufflé dans la chambre de cuisson par des buses spécialement conçues.
Le transfert de chaleur est principalement obtenu par convection, ce qui assure une cuisson uniforme du produit. Les fumées de combustion circulent dans un circuit fermé de sorte que le produit n’entre jamais en contact direct avec elles durant la cuisson, ce qui permet d’utiliser du gaz ou des combustibles issus du pétrole pour chauffer le four.

Module Four à convection indirecte
Les fours à convection indirecte sont souvent utilisés dans la partie finale des fours hybrides pour améliorer l’évacuation de l’humidité et obtenir un produit d’une plus belle couleur. L’air chaud en provenance de la chambre de cuisson est renvoyé au ventilateur et fait recirculer dans le circuit. Chaque zone de chauffage est équipée d'un brûleur unique et d'un système automatique d'extraction de la vapeur qui régule l'humidité de l'air afin d'optimiser la durée de conservation des produits.

Bénéficiez d'un contrôle précis de la cuisson grâce aux solutions innovantes de fours GEA Bakery, adaptées à vos besoins spécifiques et dotées d'une technologie de pointe pour des performances optimales.

Depuis plus de 100 ans, GEA développe des technologies pour l'élevage laitier – des premières machines à traire à seaux aux systèmes autonomes et connectés numériquement. Ces innovations ont profondément transformé l'élevage laitier : elles ont permis de s'affranchir des routines exigeantes en main-d'œuvre pour gagner en productivité, améliorer le bien-être animal et optimiser l'efficacité des opérations quotidiennes.