En tant qu’intégrateurs de systèmes, nous associons notre savoir faire en matière de technologie de process et d'engineering aux logiciels de contrôle commande et de supervision développés par des leaders du marché.
Nous avons la souplesse de nous adapter à vos conditions sur site ainsi qu'aux standards de votre entreprise.
L'optimisation des performances de process nécessite le concours d'experts en technologie et en automatisation. Seuls les spécialistes de GEA possèdent le savoir-faire nécessaire et sont en mesure de sélectionner et d'adapter les outils de contrôle qui permettent d'atteindre les performances optimales. En tant que spécialistes de l'intégration, nous proposons des solutions d'automatisation qui reposent sur des plateformes logicielles standard. Nos outils avancés de contrôle sont la preuve que nous possédons une connaissance approfondie de nos process, nous permettant ainsi de fournir des conditions de process stables tout en assurant le meilleur rendement et une consommation d'énergie minimale.
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Avec l’assistance à distance GEA Codex® Remote Support, vous pouvez contacter les ingénieurs en automatismes de GEA pour résoudre n’importe quelle situation imprévue liée au système de contrôle-commande d’une installation et reprendre rapidement la production.

Optimum operation of even the best machines or installations is only possible, if they are partnered with control systems of equal quality.

An indispensable part of the ConsiGma portfolio, the Conductor control system architecture ensures smooth operation and communication between the different elements of a pharmaceutical continuous manufacturing line

GEA Codex® Academy is the knowledge-sharing platform for Codex, our scalable automation solution that’s based on the most frequently used systems in the industry (Siemens, Rockwell, AVEVA and Ignition).

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.