Ligne de vannes Aseptomag®
Les vannes modulantes à simple siège Aseptomag® sont utilisées pour régler et contrôler avec précision des paramètres comme le débit, la pression, la température ou le niveau de remplissage des usines de transformation aseptique.

Vanne modulante Aseptomag® RV – Version standard
Corps
Les corps des vannes modulantes sont disponibles avec deux ou trois orifices de raccordement. Les vannes standard sont dotées de raccords soudés bout-à-bout standard. Des orifices de raccordement de différentes tailles ainsi que des raccords pour conduites aseptiques variés sont disponibles sur demande.
Ensemble interne
L'ensemble interne est disponible avec ou sans garniture rétractable ou vissée. La garniture standard est en matériau étanche Tefasep®, mais d'autres matériaux sont également disponibles (PTFE, EPDM, etc.). La conception du cône de régulation est par défaut de type à pourcentage égal.
Actionneur
La version standard de l'actionneur pneumatique est de conception à fermeture à ressort/ouverture pneumatique (NF). L'option fermeture pneumatique/ouverture à ressort (NO) est disponible en option.
Collier
La solidité du collier de GEA assure la stabilité à la pression et le raccordement sécurisé des composantes principales. La conception spéciale à trois segments permet de manipuler la pièce en toute simplicité, même lorsque l'espace est restreint.
Positionneur/Contrôleur de process
Les vannes modulantes aseptiques sont normalement équipées d’un positionneur centralisé fermé (GRZ) qui est monté directement sur le dessus de la vanne au moyen d’un adaptateur spécialement conçu. Selon les exigences de procédé, il est également possible d’appliquer un contrôleur de procédé à la place. D'autres options de contrôle sont disponibles sur demande.
| Élément | Dimensions |
| Pression nominale de la vanne | 10 bar |
| Pression de fermeture | 5 à 6 bar (selon la taille de la vanne) |
| Pression d'air de contrôle | 6 bar |
| Élément d'étanchéité hermétique | Soufflet en acier inoxydable |
| Matériau de la garniture de la vanne | Tefasep® |
| Joint de corps | Silicone |
| Cône de contrôle | Pourcentage égal |
| Qualité de la surface dans la zone de produit | Ra ≤ 0,8 |
| Qualité du matériel dans la zone de produit | AISI 316L / AISI 316Ti |
| Température de fonctionnement max. | 150 °C (302 °F) |
| Température de stérilisation max. | 160 °C (320 °F) pendant 30 min max. |

Vanne à deux chambres Aseptomag® DK – Matrice de vannes
Les vannes à soufflet aseptiques se distinguent de par la garniture hermétique sans compromis de la tige de manœuvre, ce qui minimise les risques de contamination et maximise les possibilités de détection. La ligne de vannes Aseptomag®, qui est l’équivalent pour les procédés aseptiques de la ligne de vannes VARIVENT® hygiéniques, comprend tous les types de vannes, des vannes d’arrêt aux vannes d’échantillonnage antimélange. Les vannes satisfont aux plus hautes normes d’hygiène, notamment aux normes EHEDG et 3-A. Grâce à sa structure modulaire, la ligne de vannes Aseptomag® permet également de réaliser des vannes sur mesure pour des exigences de procédé spécifiques (pressions de fermeture plus élevées, matériaux spéciaux, conception spéciale, etc.). Les vannes Aseptomag® peuvent être équipées de systèmes de contrôle T.VIS® et être ensuite intégrées facilement dans une installation de process automatisée.
Pour les processus aseptiques, les aspects suivants doivent être pris en compte : Stérilisation du produit, transport et maintien de la stérilité, et remplissage dans des conditions stériles. Les procédés aseptiques garantissent des produits de haute qualité et/ou d’une durée de conservation accrue, produits pour des groupes de consommateurs spécifiques. En plus des produits comme le lait UHT classique, la nutrition médicale, les aliments pour bébé, les boissons fabriquées dans des conditions aseptiques et les applications de biotechnologie relèvent de cette catégorie hygiénique.
| Type de vanne | Sys. métrique | OD en pouces |
| Vannes d’arrêt Aseptomag® AV | DN 15 – DN 150 | 0,75” – 6” |
| Vannes d'arrêt Aseptomag® AVBS | DN 15 – DN 150 | 0,75” – 6” |
| Vanne de déviation Aseptomag® UV | DN 15 – DN 100 | 0,75” – 4” |
| Vannes d'arrêt Aseptomag® AF | DN 25 – DN 100 | 1” – 4” |
| Distributeurs Aseptomag® RV | DN 15 – DN 100 | 0,75” – 4” |
| Vannes modulantes Aseptomag® RVIN | DN 25 – DN 65 | 1“ – 2,5“ |
| Soupapes de retenue Aseptomag® GD | DN 15 – DN 150 | 0,75” – 6” |
| Vannes d'arrêt Aseptomag® AMV | DN 06 – DN 10 | 0,25” – 0,5” |
| Vannes antifuites Aseptomag® LV | DN 40 – DN 100 | 1,5“ – 4“ |
| Vannes antifuites Aseptomag® DT | DN 40 – DN 100 | 1,5“ – 4“ |
| Vannes antifuites Aseptomag® ADV | DN 25 – DN 100 | 1” – 4” |
| Vannes à deux chambres Aseptomag® DK | DN 25 – DN 150 | 1” – 6” |
| Vannes à deux chambres Aseptomag® DKBS | DN 25 – DN 150 | 1” – 6” |
| Vannes à deux chambres Aseptomag® DDK | DN 25 – DN 150 | 1” – 6” |
| Vannes à deux chambres Aseptomag® AXV | DN 25 – DN 150 | 1” – 6” |
| Vannes d'échantillonnage Aseptomag® PV | DN 10 – DN 15 | 0,5” – 0,75” |
| Vannes d’entrée de vapeur Aseptomag® DE | DN 25 – DN 40 | 1” – 1,5” |
| * Dimensions de vanne et normes de raccordement supplémentaires (p. ex., ISO) disponibles sur demande. | ||

Les soupapes de retenue de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par une conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis.

Les vannes modulantes de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par une conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis. La vanne modulante inversée a été conçue spécifiquement pour les installations dans lesquelles le produit entre dans la vanne par le côté du soufflet.

Compact unit to limit the water consumption for cooling purposes of centrifuges

Les vannes de fond de cuve de la ligne de vannes D-tec® se caractérisent par leur membrane de tige assurant une étanchéité hermétique.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Grâce à un nouveau site de fabrication, le SmartParc, des transformateurs de produits alimentaires du Royaume-Uni diminuent leurs dépenses courantes et leurs émissions. S'appuyant sur la technologie de chauffage et de refroidissement de GEA, ce modèle de production collaboratif démontre comment l'innovation accélère les ambitions « zéro net » de l'industrie.
« Brasser des œufs, c'est comme brasser de la bière. » C'est le genre de comparaison qui fait sourire, puis qui fait tilt : Quelque chose qui semblait complexe devient soudain simple. Dans ce film personnel, qui se déroule dans le cœur agricole des États-Unis, nous explorons la fermentation de précision et le travail concret qu'il faut accomplir pour transformer une idée en nourriture.