Amidons et protéines

Protéines

Des concentrés de protéines aux isolats, nos technologies d’extraction, de séparation, de purification, de concentration et de séchage vous permettront de concevoir le processus idéal pour votre application, qu’il s'agisse d’alimentation animale ou de suppléments pour aliments ou boissons destinés à la consommation humaine.

Poudre de protéines séchées par atomisation

La technologie de séparation de GEA assure de hauts niveaux de récupération de produit de qualité supérieure. Nos décanteurs et séparateurs centrifuges sont conçus pour une efficacité maximale de la séparation, un rendement de séparation maximal, un rendement de protéines optimal, une consommation d’énergie minimale et une gestion de procédé hygiénique. GEA offre, par ailleurs, tout une gamme de sécheurs-atomiseurs qui peuvent être configurés pour gérer un large spectre de poudres de propriétés variées.  

Au-delà des concentrés de protéines végétales et des isolats, nous offrons aussi des solutions complètes pour les protéines de poisson hydrolysées et animales, gélatines incluses.

GEA has developed a comprehensive range of technologies, equipment and know-how to configure and install equipment for key process steps in vegetable protein manufacturing.

Principales étapes du process de transformation des protéines végétales en poudre

  • 1
    Décanteur de clarification centrifuge

    La séparation par voie humide la plus courante est un processus en plusieurs étapes, qui comprend notamment l’extraction des protéines, leur précipitation et leur purification. Les aboutissants-clés du process sont une qualité constante des protéines et de hauts rendements, obtenus en utilisant des technologies qui assurent un traitement hygiénique et une gestion durable de l’eau. Une unité de filtration membranaire peut, en option, être utilisée pour isoler des fractions spécifiques de la protéine purifiée.

  • 2
    Mélangeur à fort cisaillement GEA BATCH FORMULA® PRO

    La fraction riche en protéines issue des étapes d’isolement et de purification est neutralisée et diluée à la concentration et la viscosité requises.

  • 3
    Stérilisation directe à la vapeur

    Une installation UHT indirecte avec échangeur thermique à tubes, injection de vapeur ou infusion de vapeur, est utilisée pour un traitement thermique efficace des dispersions de protéines.

  • 4
    Sécheur-atomiseur FSD GEA

    Le sécheur est configuré pour que la poudre de protéines présente les propriétés finales voulues. La configuration peut varier : séchage en une seule ou trois étapes, avec ou sans recyclage des particules fines, agglomération et/ou lécithination intégrées.

  • 5
    Sécheur en anneau

    Des sécheurs flash et à anneau sont utilisés pour le séchage des flux d’amidon et de fibres. La matière humide est dispersée dans un flux d’air chauffé, qui la transporte à travers une colonne sèche. La chaleur du flux d’air sèche la matière pendant le transfert.

  • 6
    Silos de poudre GEA Nu-Con

    Le transfert de la poudre entre le sécheur et le dispositif de stockage est suivi du transfert vers le système de remplissage de poudre ou une autre unité de process telle qu’une unité de mélange de poudre. Le transfert peut être effectué avec des moyens gravitaires, pneumatiques, mécaniques ou vibrants en fonction du cahier des charges de l’application.

  • 7
    HYGiPac R1

    Remplissage de poudre de sacs de 25 kg et de big-bags en utilisant des remplisseuses de poudre automatiques hautement hygiéniques. La manipulation et la fermeture automatisées des sacs sont effectuées dans un environnement sûr et fermé pour éliminer tout risque de contamination.

  • 8
    dispositif-de-polissage-condensats-01

    Les effluents issus du processus d’isolement des protéines peuvent subir une séparation thermique dans un évaporateur, pour produire un concentré et un condensat propre. Le condensat de l’évaporateur peut encore être purifié dans une installation d’osmose inverse (OI) GEA pour générer un rétentat (fraction concentrée) et un perméat de très haute pureté.

  • 9
    NEP (Nettoyage en place)

    Les solutions NEP efficaces suppriment tous les résidus de produit de l’installation, des surfaces des cuves, des échangeurs thermiques, des pompes, des tuyaux, etc. Les systèmes dotés de la fonctionnalité SEP (Stérilisation en place) pour un contrôle microbiologique important peuvent être intégrés.

  • 10
    Automatisation

    Nos outils avancés de contrôle de process assurent des conditions de process stables, avec les meilleurs rendements et une consommation d’énergie minimale.

Produits et technologies

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