The other 50 percent: processing animal by-products
Processing the co-products or by-products from livestock breeding is not only economically reasonable, but also highly sustainable and can be seen as true recycling. Without rendering roughly 50 percent of every meat animal would be wasted, valuable resources lost with an enormous strain on our waste management systems as well as the environment.
In Europe alone roughly 18 million tons of animal by-products are collected from the meat and livestock industry each year and processed into valuable resources for food, feed and biofuels (source: EFPRA). In North America the rendering industry divert 62 billion pounds of food waste from landfill recycling these raw materials into 29 billion pounds of fat, oil and protein (source: NARA).

GEA has the right technology and expertise to help processing animal by-products into valuable food, petfood or feed ingredients or into feedstock for biofuels like HVO or SAF.
Thus, the food processors and renderers play an important part in our economies and societies: they take care of the proper management of by-products but also fallen animals to prevent health and food risks and they save millions of tons of valuable resources every year from becoming food waste.
Processed animal by-products - what are they used for?
In principle, proteins and fats can be extracted and purified by further processing from animal by-products, which are then used as ingredients or feedstock for
- Food
- Pet food
- Livestock, poultry feed
- Aquafeed
- Fertilizers
- Oleic acid, glycerin, stearic acid, linolic acid
- Biofuels, i.e. HVO (hydrated vegetable oil) or SAF (sustainable aviation fuel)

Whether on the plate or in the tank, rendering options are diverse.
GEA technology and expertise to process animal by-products
GEA supports the food processing and rendering industry with
- Centrifugal separation technology
- Membrane filtration
- Evaporators
- Sterilization units
- Heat treatment and pasteurization
- Spray dryers
- Spray congealers
- CIP systems
GEA technologies and process expertise are used for the production and processing of
- Rendered fats – edible and non-edible
- Collagen
- Bone and meat meals
- Protein hydrolysates
- Gelatine
- Blood plasma and blood meal
Produits et technologies
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Décanteur centrifuge
Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...

Séparateur centrifuge
Les séparateurs de GEA sont conçus pour les applications à base de liquides. S'appuyant sur la force centrifuge, ils sont utilisés pour séparer les suspensions comprenant au moins deux phases de densités différentes. Ils peuvent donc être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la séparation liquide-liquide-solide ou la séparation liqui...

Échangeurs de chaleur tubulaires
Les échangeurs thermiques tubulaires sont au cœur de toutes les installations de process permettant de réchauffer, de refroidir, de pasteuriser ou d’effectuer un traitement UHT.
GEA Insights

La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.

Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
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Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
