Nos installations d'épuration des gaz sont conçues sur mesure et optimisées en termes d'efficacité d'épuration et de rentabilité.
La technologie de GEA a fait ses preuves dans de nombreuses applications de contrôle des émissions :
- Élimination des NOx et de l'ammoniac (NH3)
- Élimination des composés sulfurés (SO2, SO3, H2S)
- Absorption des halogènes (F2, Cl2, Br2, I2) et des halogénures d'hydrogène (HF, HCl, HBr, HI)
- Réduction des alcools de faible poids moléculaire, des acides carboxyliques, des amines et d'autres polluants atmosphériques dangereux (PAD)
Installations de lavage de gaz pour la technologie des procédés et de l'environnement
Nous sommes spécialisés dans les laveurs à jet et à venturi qui sont utilisés avec un taux de réussite élevé pour nettoyer et dépoussiérer l'air de décharge, absorber les substances gazeuses nocives, séparer les aérosols et les gaz de refroidissement.
Notre offre comprend souvent des combinaisons de dispositifs de contrôle des émissions en fonction de l'application.
Les laveurs à jet sont uniques parmi les laveurs de gaz. Ils fonctionnent selon le principe de l'injection et sont les seuls laveurs qui produisent une augmentation plutôt qu'une perte de pression dans le flux de gaz. Ainsi, l'utilisation d'un laveur à jet ne nécessite généralement pas de ventilateur mécanique pour l'extraction et l'acheminement des gaz.
Des garnitures ou des plateaux supplémentaires sont installés dans le séparateur de l'épurateur en tant que colonnes à contre-courant pour le nettoyage fin. En fonction de l'application, les laveurs à jet peuvent également être conçus avec plusieurs effets ou combinés avec des laveurs Venturi ou des séparateurs d'aérosols.
Les laveurs de jets sont particulièrement adaptés aux mélanges de gaz explosifs et aux gaz fortement chargés en poussière et très corrosifs. Ils peuvent également être installés ultérieurement dans des installations existantes.
Unités de lavage compactes et laveurs d'urgence
Nous avons développé des laveurs de gaz compacts pour des quantités de gaz allant jusqu'à 2 000 m³/h. Ils sont souvent utilisés dans les laboratoires chimiques lors des essais, de la production, du remplissage, de la vidange et du nettoyage des équipements lorsque de très petits débits d'air doivent être évacués.
En cas d'accident causé par des fuites de chlore ou d'autres substances toxiques provenant de conteneurs de stockage ou d'installations de dosage qui fuient, GEA a développé des unités d'urgence compactes qui fonctionnent selon le principe des laveurs à jet.
Les installations de lavage à jet sont parfaitement adaptées à l'épuration de l'air vicié provenant des processus de réaction chimique, des bâtiments de production, de la désaération des conteneurs et de la vidange des wagons-citernes.
Calcination du dioxyde de titane |
GEA propose l'élimination des poussières et du brouillard d'acide sulfurique à l'aide de laveurs à venturi et de précipitateurs électrostatiques humides.
Installations de récupération d'acide sulfurique |
Produits et technologies
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Denitrification (DeNOx)
Selective Catalytic Reduction (SCR) diminishes post-combustion NOx by reacting with urea or ammonia to produce nitrogen and water.

Desulphurization (DeSOx)
GEA offers three (“wet”, “semi-dry” and “dry”) Sorptive Processes for Flue Gas Desulphurization (FGD) and for other acidic compounds.

Décanteur centrifuge
Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...

InsightPartner - collecte d'informations exploitables
Transformez les données relatives à vos équipements en informations exploitables. GEA InsightPartner® vous aide à détecter les problèmes à un stade précoce, à planifier la maintenance à l'avance et à éviter les temps d'arrêt coûteux.
Autres applications
Nettoyage des gaz pour la production d’électricité et l’incinération
Nettoyage des gaz pour les industries pétrolière et gazière, et les raffineries
Nettoyage des gaz pour l’industrie des métaux non ferreux
Nettoyage des gaz pour l’industrie du ciment
Nettoyage des gaz pour l’industrie du fer et de l'acier
Nettoyage des gaz pour l’industrie du verre
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GEA Insights

La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.

Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.

Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.