Traitement des émissions
Nettoyage des gaz pour l’industrie chimique
La solution économique de GEA pour le contrôle des émissions dans l'industrie chimique
Nos installations d'épuration des gaz sont conçues sur mesure et optimisées en termes d'efficacité d'épuration et de rentabilité.
La technologie de GEA a fait ses preuves dans de nombreuses applications de contrôle des émissions :
- Élimination des NOx et de l'ammoniac (NH3)
- Élimination des composés sulfurés (SO2, SO3, H2S)
- Absorption des halogènes (F2, Cl2, Br2, I2) et des halogénures d'hydrogène (HF, HCl, HBr, HI)
- Réduction des alcools de faible poids moléculaire, des acides carboxyliques, des amines et d'autres polluants atmosphériques dangereux (PAD)
Installations de lavage de gaz pour la technologie des procédés et de l'environnement
Nous sommes spécialisés dans les laveurs à jet et à venturi qui sont utilisés avec un taux de réussite élevé pour nettoyer et dépoussiérer l'air de décharge, absorber les substances gazeuses nocives, séparer les aérosols et les gaz de refroidissement.
Notre offre comprend souvent des combinaisons de dispositifs de contrôle des émissions en fonction de l'application.
Les laveurs à jet sont uniques parmi les laveurs de gaz. Ils fonctionnent selon le principe de l'injection et sont les seuls laveurs qui produisent une augmentation plutôt qu'une perte de pression dans le flux de gaz. Ainsi, l'utilisation d'un laveur à jet ne nécessite généralement pas de ventilateur mécanique pour l'extraction et l'acheminement des gaz.
Des garnitures ou des plateaux supplémentaires sont installés dans le séparateur de l'épurateur en tant que colonnes à contre-courant pour le nettoyage fin. En fonction de l'application, les laveurs à jet peuvent également être conçus avec plusieurs effets ou combinés avec des laveurs Venturi ou des séparateurs d'aérosols.
Les laveurs de jets sont particulièrement adaptés aux mélanges de gaz explosifs et aux gaz fortement chargés en poussière et très corrosifs. Ils peuvent également être installés ultérieurement dans des installations existantes.
Unités de lavage compactes et laveurs d'urgence
Nous avons développé des laveurs de gaz compacts pour des quantités de gaz allant jusqu'à 2 000 m³/h. Ils sont souvent utilisés dans les laboratoires chimiques lors des essais, de la production, du remplissage, de la vidange et du nettoyage des équipements lorsque de très petits débits d'air doivent être évacués.
En cas d'accident causé par des fuites de chlore ou d'autres substances toxiques provenant de conteneurs de stockage ou d'installations de dosage qui fuient, GEA a développé des unités d'urgence compactes qui fonctionnent selon le principe des laveurs à jet.
Les installations de lavage à jet sont parfaitement adaptées à l'épuration de l'air vicié provenant des processus de réaction chimique, des bâtiments de production, de la désaération des conteneurs et de la vidange des wagons-citernes.
Calcination du dioxyde de titane |
GEA propose l'élimination des poussières et du brouillard d'acide sulfurique à l'aide de laveurs à venturi et de précipitateurs électrostatiques humides.
Installations de récupération d'acide sulfurique |
Produits et technologies
Affichage de 4 sur 7
Catalytic gas cleaning
Selective Catalytic Reduction (SCR) diminishes post-combustion NOx by reacting with urea or ammonia to produce nitrogen and water.
GEA InsightPartner® EvoHDry
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REFROIDISSEMENT, TREMPE ET CONDITIONNEMENT
Le refroidissement rapide ou la trempe des flux de gaz est utilisé dans plusieurs applications essentielles dans les industries de transformation.
Scrubbers
GEA supplies scrubbers for an efficient multi-pollutant cleaning of process-and-exhaust gases for various applications.
Autres applications
Nettoyage des gaz pour la production d’électricité et l’incinération
Nettoyage des gaz pour les industries pétrolière et gazière, et les raffineries
Nettoyage des gaz pour l’industrie des métaux non ferreux
Nettoyage des gaz pour l’industrie du ciment
Nettoyage des gaz pour l’industrie du fer et de l'acier
Nettoyage des gaz pour l’industrie du verre
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GEA Insights
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