Wipasz : Créer davantage de valeur grâce à l'intégration du chauffage et de la climatisation
Plat principal de nombreux repas, des poulets rôtis dégustés en famille aux blancs, en passant par les nuggets, le poulet au curry ou le poulet à la Kiev, le poulet est devenu un des plats préférés des habitants de nombreux pays du monde. La demande est, par conséquent, toujours élevée, à l'instar des normes d'hygiène des usines de transformation de volaille, pour assurer que le produit arrive dans les assiettes dans les conditions les plus sûres et le plus frais possible.
Des défis chauds et froids
Wipasz SA, qui est un des plus gros producteurs alimentaires polonais, est un leader de la production de poulet et approvisionne le marché en aliments de haute qualité, sains et sûrs pour l'homme et pour les animaux. Pour sa nouvelle usine de transformation de volaille, située à Międzyrzec Podlaski en Pologne, l'entreprise recherchait des solutions à même d'améliorer l'efficacité énergétique de sa production.
GEA a été choisie par Wipasz pour ce projet complexe grâce à la relation de longue date qui unissait les deux entreprises qui avaient déjà collaboré de par le passé. Le projet incluait l'autre site de production avicole de Wipasz situé à Mława, pour lequel GEA a fourni un système de réfrigération à l'ammoniac, ainsi qu'un système de ventilation et de chauffage.
Interrogé, Andrzej Wachink, Directeur technique de Wipasz S.A., a précisé : « La nouvelle usine est immense et très moderne. Nous avons lancé à GEA trois défis : maintenir l'usine fraîche, récupérer la chaleur fatale pour réduire la consommation d'énergie des chaudières utilisées pour la production d'eau chaude et créer une ventilation adéquate, en particulier dans la zone d'abattage. »
Une solution « cool »
Les systèmes de refroidissement consomment près de la moitié de la capacité énergétique de l'usine. Dès la fin du processus d'abattage, la volaille doit être réfrigérée très rapidement à 4 degrés Celsius, température qui doit ensuite être maintenue tout en maintenant des niveaux d'humidité bas tout au long des procédés de découpe et de conditionnement, jusqu'à ce que la volaille soit réfrigérée ultérieurement ou surgelée pour la distribution. La zone de découpe de l'usine, qui a une capacité de 14 500 volatiles à l'heure, est très vaste et il fallait donc une solution extrêmement efficace pour maintenir les températures d'exercice ambiantes basses appropriées pour que la température de la viande reste basse et stable.
Le refroidisseur à base d'ammoniac installé dans l'usine de transformation de poulet
Les procédés de surgélation et de refroidissement sont, par ailleurs, extrêmement sensibles à la température. Le produit destiné à être distribué frais est conditionné à 0 °C, tandis que le reste est surgelé à moins 18 °C, pour l'exportation ou pour traitement ultérieur, par exemple pour fabriquer des nuggets de poulet. Enfin, le système devait permettre la ventilation et le rafraîchissement continu de l'air, ainsi que la climatisation à la fois de l'usine et des bureaux afin d'aider à réguler les niveaux de température et d'humidité.
Pour pouvoir répondre aux exigences variées de l'usine, GEA a étudié, conçu et fourni une capacité de réfrigération de 5,3 MW, soit cinq congélateurs à plaques, cinq tunnels de surgélation par lots, deux chambres froides et 64 refroidisseurs d'air. L'équipement inclut des compresseurs alternatifs GEA - un Grasso V1800 pour la climatisation de l'usine, un compresseur à vis Grasso SP1 pour le procédé de refroidissement de volaille principal et un compresseur à vis Grasso SP2 pour la surgélation et la génération de chaleur pour l'eau et la climatisation.
De plus, l'entreprise a installé huit unités de traitement d'air pour la ventilation des salles de production et quatre pour la climatisation de l'immeuble de bureaux, toutes alimentées en froid depuis la centrale à l'ammoniac, et dotées d'un système de récupération de chaleur.
Compresseur à vis à 2 étages GEA Grasso dans la salle de l'installation de réfrigération de Wipasz
Le nouveau système de réfrigération en place sur le site de Międzyrzec Podlaski a le potentiel d'augmenter encore la puissance frigorifique de 3,2 MW supplémentaires, ce qui permettra à l'usine d'accroître bien plus facilement sa production à l'avenir sans devoir tout revoir.
Des solutions de récupération de chaleur pour une usine à l'épreuve du futur
Wipasz a également été équipée de deux systèmes de récupération de chaleur qui couvrent l'intégralité des besoins en eau chaude de l'établissement ainsi que d'autres besoins en chauffage, notamment ceux des bureaux et des espaces communs, ce qui contribue à réduire son empreinte carbone et favorise un retour sur investissement plus rapide en rendant inutile l'installation d'une chaudière.
Les normes d'hygiène pour la transformation de la volaille sont très strictes. Les usines consomment d'énormes quantités d'eau (dans le cas de Wipasz près de 500 mètres cubes par jour), la moitié de ce volume étant utilisée pour le nettoyage. L'humidité résiduelle doit être éliminée par un système de ventilation efficace, car les zones de production doivent être sèches, ce qui requiert un chauffage considérable. La demande de chauffage globale de cette usine, y compris tous les immeubles de bureaux et les zones techniques, est de 3,9 MW, la chaudière à vapeur n'étant utilisée qu'en solution de secours.
Vue partielle de la pompe à chaleur basée sur un compresseur alternatif GEA Grasso de 65 HP
La pompe à chaleur sur mesure de 65 HP de GEA constitue un élément essentiel du système de récupération de la chaleur fatale de l'usine, permettant d'atteindre des températures plus élevées, jusqu'à 55 °C. Lorsqu'une pompe à chaleur est associée à un groupe frigorifique, elle permet à la fois de refroidir et de chauffer, ce qui facilite la récupération et la réutilisation de la chaleur et contribue à réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation. Cela représente une économie considérable si l'on considère que, dans les secteurs de l'agroalimentaire, des produits laitiers et des boissons, le chauffage et la réfrigération peuvent représenter une part importante de la consommation d'énergie liée à la production de ces produits.
Les usines avicoles telles que Wipasz peuvent tirer parti de la récupération de chaleur et de la technologie des pompes à chaleur pour réduire leur consommation d'énergie et les émissions de CO₂ associées à leurs procédés de production, en particulier ceux qui nécessitent un apport de chaleur lors de la préparation, puis du refroidissement et de la surgélation.
GEA a une grande expérience des systèmes de refroidissement dans des usines de ce type et coche toutes les cases avec une efficacité et une organisation hors pair. L'installation de la salle des machines de réfrigération a été extrêmement compliquée compte tenu du grand nombre d'échangeurs thermiques et des kilomètres de conduites en jeu, mais GEA a donné preuve de solides compétences dans ce domaine. Ce sont de vrais professionnels et je les recommanderais à quiconque travaille dans l'industrie de la viande. » – Andrzej Wachink, Directeur technique de Wipasz S.A.
– Andrzej Wachink, Directeur technique de Wipasz S.A.
Des résultats plus que satisfaisants et une collaboration étroite continue
Marek Mierzwinski, Directeur technico-commercial, Technologies de réfrigération, de GEA Pologne, a ajouté : « Wipasz est pour nous un client et un partenaire précieux, et tout le projet a été basé sur un processus de discussion inspirant. Ils m'ont invité dès la toute première phase de conception de l'usine, ce qui a permis d'optimiser de la meilleure manière l'intégration du chauffage et du refroidissement pour l'ensemble de l'usine de transformation. Nous avons appris les uns des autres et avons travaillé ensemble pour créer une usine de production plus écoénergétique qui soit à l'épreuve du futur. »
Grâce à son travail de conception et de fourniture de solutions intégrées de réfrigération, de récupération de chaleur, de ventilation et de chauffage pour les installations de Wipasz, GEA s'est vu décerner une médaille d'or par le propriétaire, M. Józef Wiśniewski, lors des célébrations conjointes marquant le 25e anniversaire de l'entreprise et l'inauguration de la nouvelle usine.
L'on peut donc dire que la viande préférée de la planète est en mains sûres et que, grâce à Wipasz et à GEA, les familles pourront continuer à se régaler de plats à base de poulet pendant de nombreuses années.
La nouvelle usine de transformation de volaille de Wipasz à Międzyrzec Podlaski en Pologne
ÉTENDUE DE LA FOURNITURE DE GEA
- La solution GEA : Un système de réfrigération et de chauffage sur mesure
- Capacité de réfrigération/température : 5,3 MW / -40 et -8°C (NH3)
- Puissance calorifique/température : 3,9 MW / +24 et +55°C (PG)
- Type de compresseurs : Compresseurs alternatifs et à vis GEA
- Fluide frigorigène naturel : ammoniac
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