Boissons végétales
Des produits à base de plantes pour tous les goûts grâce aux solutions intégrées
Boissons végétales
Offrant des solutions pour la production de succédanés de produits laitiers comme les produits à base de soja, d’avoine, d’amandes, de cacahuètes, de riz et de noix de coco obtenus à partir de matières premières, ainsi que des installations d'essais spécialisées, GEA a développé une vaste gamme de compétences, qui lui permet de relever les défis associés à cette catégorie de produits.
Où que nous naissions, la première chose que nous goûtons est du lait. Mais dans un monde en perpétuel changement comme le nôtre, offrir le meilleur à son enfant n’est pas toujours simple. Les gens sont toujours plus nombreux à modifier leurs habitudes alimentaires et à adopter un régime flexitarien, végétarien ou végétalien (vegan) en réponse aux préoccupations engendrées par l’empreinte écologique de certains aliments.
Avec ses technologies de pointe, ses modules et lignes de process, ses solutions intégrées, ses dizaines d'années d’expérience et son équipe mondiale dédiée, GEA travaille avec ses clients pour concevoir, installer et assurer l’assistance des installations de fabrication pour ce marché florissant.
Consciente que les goûts et les types de produits changent selon les régions géographiques, GEA est bien placée pour satisfaire ses clients du monde entier. Notre équipe Boissons végétales mondiale est mobilisée pour satisfaire nos clients où qu’ils se trouvent et quelle que soit leur application, et assurer qu’ils aient accès à notre expertise, nos innovations et nos compétences en développement. Pour GEA, les solutions durables sont de la plus haute importance : en intégrant à une phase précoce nos solutions de process avec nos solutions de refroidissement et de chauffage mises au point en interne, votre installation sera conçue pour offrir un rendement énergétique optimisé, des coûts d'exploitation minimisés et une empreinte carbone réduite.
Que vous soyez un fabricant de boissons désireux de découvrir un nouveau marché, un producteur laitier qui souhaite développer sa gamme de produits ou ayez déjà une marque bien implantée sur le marché et vouliez conserver une longueur d’avance sur la concurrence, contactez-nous sans attendre. Ensemble, nous pourrons concevoir une solution sur mesure qui correspondra parfaitement à votre cahier des charges.
De la manutention des matières premières au remplissage aseptique et au conditionnement, GEA offre des solutions clés-en-main complètement intégrées, qui de manière générale s’appuient sur des modules pour chacune des étapes de process suivantes :
- manutention des matières premières : manutention des liquides et des poudres ;
- extraction : transformation des matières premières, clarification, séparation ;
- préparation des boissons : ajout de liquides/poudres, fermentation, traitement thermique et homogénéisation ;
- concentration : évaporation, séchage par atomisation, filtration membranaire, cryoconcentration ;
- remplissage d’IBC ;
- soufflage, remplissage et conditionnement.
Ensemble, nous concevons la solution de boissons à base de plantes qui est adaptée à vos besoins.
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La manipulation et le traitement d'une variété de matériaux tels que les haricots, les noix, les céréales et la farine, ainsi que les additifs plus tard dans le processus, constituent un défi majeur. Grâce aux technologies et à la capacité de conception de GEA, un processus raffiné peut être développé pour atteindre la flexibilité et la haute performance nécessaires, tout en maintenant la qualité de la matière première.
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Grâce à l'expérience, à l'expertise, à la recherche et au partenariat, la conception globale de l'extraction est élaborée en fonction du produit ou de la gamme de produits à fabriquer. La conception de la ligne d'extraction nécessite un savoir-faire important en matière d'hydrolyse, d'enzymation et de séparation. GEA dispose d'une combinaison de savoir-faire, d'expérience et de technologies. Grâce à nos capacités de test qui permettent de réaliser des essais depuis le grain ou la fève jusqu'au produit final aseptique, le processus peut être conçu pour correspondre exactement à la recette, à la saveur et à la qualité souhaitées par le client.
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En utilisant le produit de base issu du processus d'extraction, la boisson finale à base de plantes peut être formée si la recette l'exige, avec des additifs ou d'autres composants mélangés.
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La teneur en matières solides d'un produit de base ou d'un produit intermédiaire peut être augmentée par la concentration par congélation, la technologie des membranes, l'évaporation et le séchage par pulvérisation.
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Avec un processus de stérilisation à base de H2O2 ou de PAA pour les conteneurs HDPE/PET, les systèmes de soufflage, de remplissage et de bouchage de GEA bénéficient d'une mise en œuvre de processus entièrement aseptique et constamment surveillée pour garantir la sécurité des produits sensibles de première qualité.
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Des solutions CIP efficaces permettent d'éliminer tout résidu de produit de l'installation, des surfaces des réservoirs, des échangeurs de chaleur, des pompes, des tuyaux, etc. Il est possible d'intégrer des systèmes dotés de la fonctionnalité SIP (stérilisation en place) pour un contrôle microbiologique élevé.
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Des outils avancés de contrôle des processus permettent d'obtenir des conditions de traitement cohérentes et robustes avec les niveaux d'efficacité les plus élevés et une consommation d'énergie minimale.
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Pour garantir des processus de production sûrs et durables dans le traitement des produits liquides, GEA flow components propose une gamme complète de vannes pour toutes les classes hygiéniques, ainsi que des pompes hygiéniques et des technologies de nettoyage. Leur conception modulaire permet de créer des solutions de processus à l'épreuve du temps pour les tâches de production les plus difficiles.
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Les experts de GEA peuvent intégrer des solutions de refroidissement et de chauffage durables à l'ensemble du processus de production de boissons de la meilleure façon possible, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie, de minimiser les coûts d'exploitation et de réduire l'empreinte carbone.