Revoluciona tu producción de pasta fresca con el pasteurizador GEA PureWave®. Mejore la calidad, reduzca el consumo de energía y agua y recorte los costes operativos con una solución de pasteurización sostenible y compacta.
| Valores de rendimiento | |
|---|---|
| Tiempo de pasteurización | - 80 % (en comparación con el vapor) |
| Valor de pasteurización | >30 y > 150 (curso repetible) |
| Grado de gelatinización de la pasta | 290 - 310 |
| Temperatura máxima de los homogeneizadores sobre el producto | Delta 6° |
| Eficiencia energética | >85 % (frente al 25 % con vapor) |

Descubra cómo el pasteurizador por microondas GEA PureWave® puede ayudarle a reducir los tiempos de procesamiento, mejorar la seguridad de los productos y obtener resultados uniformes en cada lote.
Con el pasteurizador PureWave de GEA®, la conservación de la calidad del producto alcanza nuevas cotas. La pasteurización tradicional al vapor suele provocar un calentamiento desigual, lo que puede causar estrés en el producto y comprometer la integridad de los delicados productos de pasta fresca. Por el contrario, la pasteurización por microondas utiliza un calentamiento volumétrico, lo que permite un tratamiento más rápido y uniforme, que conserva el aspecto y la integridad estructural de la pasta.
El resultado es un producto con un aspecto más artesanal y de mayor calidad, tiempos de procesamiento más cortos y una menor exposición al calor. El resultado es una mejora de la calidad general del producto final, lo que mejora la percepción de los consumidores y aumenta el valor percibido, todo ello sin dejar de cumplir con los estrictos estándares del sector.

El pasteurizador GEA PureWave® ofrece un diseño compacto y eficiente que reduce considerablemente las necesidades de mantenimiento. Los sistemas tradicionales basados en vapor suelen requerir un mantenimiento complejo debido a la acumulación de residuos, al mantenimiento frecuente de los componentes de vapor y a una prolongada fase de presecado.
Por el contrario, el diseño optimizado del sistema de microondas reduce las necesidades de limpieza y elimina los problemas de mantenimiento relacionados con el vapor. La ausencia de una fase de presecado y el menor consumo de agua se traducen en menos tiempos de inactividad, lo que contribuye a que las operaciones sean más fluidas y rentables. Además, su tamaño más reducido en comparación con los sistemas tradicionales hace que ocupe menos espacio, lo que permite optimizar la distribución de la planta y ofrece un mayor ahorro energético.


El pasteurizador GEA PureWave® cuenta con la etiqueta «Add Better», una certificación que acredita que, gracias a su innovadora tecnología de microondas, la máquina reduce el consumo de energía en comparación con su modelo anterior.
La eficiencia energética de PureWave®, superior al 85 %, supera a la del vapor, cuya eficiencia es del 25 % debido a una importante dispersión de energía. Al centrarse directamente en el producto, se fomenta una mejor gestión de los recursos y se contribuye a un proceso de fabricación más sostenible, con una reducción de los costes energéticos y operativos.

Pasteurizador que produce un chorro de vapor para reducir la presencia de bacterias en productos tratados.

Máquina diseñada para secar la superficie y eliminar la humedad del producto, con el fin de reducir la actividad del agua y aumentar la duración de almacenamiento.

Máquina diseñada para secar la superficie del producto.

Máquina diseñada para enfriar el producto y llevarlo a la temperatura de envasado requerida.

El nuevo Centro de Aplicaciones y Tecnología (ATC) de GEA en Sarstedt, al sur de Hannover, no es una sala de exhibición ni sustituye a un laboratorio. Es un lugar destinado a realización de pruebas, recopilación de datos y toma de decisiones en una fase temprana. Es en este punto donde queda claro si un concepto biológico puede convertirse en un proceso industrial robusto. Ese paso es más importante de lo que podría parecer.

El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.