La unidad AromaPlus, montada en plataforma y lista para su instalación, incluye módulos de filtración equipados con membranas especiales de ósmosis inversa, bombas, tuberías internas, una unidad de dosificación para limpieza in situ (CIP) y tecnología de control para funcionamiento semiautomático. La unidad tiene una disposición modular que permite adaptar el contenido de alcohol de la cerveza, el grado de dealcoholización y otros factores de acuerdo al proceso específico. Dependiendo de su tamaño, las unidades AromaPlus están diseñadas para procesado en lotes entre 50 ≥ 1.000 hL por día, aunque también tenemos disponibles unidades de dealcoholización más grandes para procesado continuo.
Dealcoholización por presión
La ósmosis inversa funciona a temperaturas de filtración de unos 10 a 15 °C sin presentar ningún estrés térmico para la cerveza. Las membranas de material compuesto permiten que las atraviese el agua y el alcohol, mientras retienen ingredientes esenciales que incluyen el aroma, color y turbidez. GEA utiliza membranas de polímero de película fina porque tienen una mayor resistencia química que las membranas de acetato de celulosa empleadas originalmente para la dealcoholización.
Dealcoholización de cerveza artesana
El sistema AromaPlus es asequible por lo que incluso las empresas cerveceras pequeñas pueden invertir en una unidad de desalcoholización específica.
Parámetros operativos y datos de rendimiento
- Capacidades de operación en lotes de 50 hl hasta procesado continuo de ≥ 50 hl/h
- Reducción del grado alcohólico hasta 0,05% ABV
- Baja temperatura de funcionamiento (aprox. 10-15 °C)
AromaPlus de un vistazo
- Diseño de sistema compacto con instrumentación y requisitos de control fáciles de usar
- Sistema precableado montado en plataforma
- Procesado en lotes o producción continua
- Control automático y visualización con pantalla táctil para un fácil uso
- Sistema de membrana fácil de limpiar
- Unidad dosificadora para limpieza in situ (CIP) y rutinas CIP integradas
- Membranas de ósmosis inversa AromaPlus con devanado en espiral
Customer Stories
Staying close to our end customer
Adnams Brewery (UK) responds to growing low-alcohol demand by producing award-winning Ghost Ship 0,5% using GEA’s AromaPlus membrane dealcoholization technology .Fergus Fitzgerald, Adnams Head Brewer wanted to get close to the flavor and sensation of Ghost Ship 4.5% abv, Adnams’ main seller.
Downloads
Productos relacionados

Unidad de Recuperación de Cerveza
La filtración de caudal transversal de GEA con robustas membranas cerámicas se utiliza para la recuperación de cerveza del fondo de los tanques. Nuestras plantas modulares se suministran sobre plataformas compactas en tres tamaños estándar con capacidad de procesado de aproximadamente 250 hl, 500 hl y 1000 hl por día, según sea el contenido de só...

Unidad de Recuperación CIP
Ahora es posible recuperar más del 90% de una solución cáustica agotada utilizando membranas de nanofiltración (NF) resistentes al pH. Los beneficios incluyen la reducción de los costes de explotación y un mejor rendimiento.

Purificador de condensados
El condensado de las plantas de evaporación se utiliza como agua de alimentación de las calderas, agua de proceso, de refrigeración y de lavado o se vierte directamente en una zanja de drenaje. Para ello, hay que purificar el condensado. Las impurezas del condensado pueden eliminarse mediante la filtración por membrana, en el caso particular por ...

Unidad de Membrana para producir FAB
Las unidades de filtración por membrana de flujo cruzado de GEA han sido diseñadas específicamente para proporcionar una base alcohólica neutra clara, incolora, insípida y sin aroma. La base de alcohol neutro utilizada en un refresco con alcohol procede de un proceso de fermentación sin paso de destilación.
GEA Insights

El embotellado de las ventajas: la ingeniería que hay detrás de las bebidas funcionales
A medida que sigue evolucionando y creciendo la demanda de los consumidores por bebidas para la salud y el bienestar, GEA ayuda a los fabricantes a lanzar nuevos productos al mercado de forma segura, eficiente y a gran escala.

Innovating for impact: crear mejores soluciones para los clientes
Se exige a la producción industrial que utilice menos recursos, que sea más eficiente y que mantenga la productividad de los equipos durante más tiempo. En GEA, eso está cambiando la forma en que se produce la innovación: la ingeniería, el conocimiento del cliente, la experiencia digital y el servicio se unen antes, cuando aún se puede dar forma a la esencia de una solución.











