Descripción
GEA mixers equipped with ColdSteam technology are designed to optimize the tempering of fully frozen raw material and prepare it for forming into premium quality products. The technology is fast, reducing tempering time down to minutes instead of hours, and is carried out in the same machine as high performance mixing, so only a single unit is required.

Principio operativo
A una presión atmosférica normal (1,0 bar), el agua hierve a 100 °C (212 °F). En el vacío, hierve a menor temperatura. A un vacío del 95 % (0,05 bar) el punto de ebullición del agua cae a 33 °C (91,4 °F). El vapor inyectado también tiene esta temperatura y se condensa sobre la carne
fría, transfiriendo eficazmente la energía. Ya no se hierven ni desnaturalizan las proteínas.
Rendimiento
Los bloques de carne congelada pueden prepicarse directamente desde el congelador y luego transferirse a la GEA ColdSteam M sin tener que descongelarse. La extremadamente rápida descongelación en la GEA ColdSteam M dura normalmente 10 minutos. Este proceso automatizado con un alto grado de control
es posible gracias al controlador PLC. La temperatura de la materia descongelada se controla con precisión. Además del descongelado inicial, también se pueden ejecutar otros pasos de mezclado sin manipulado adicional.
Calidad de salida
El proceso de la ColdSteam M puede sustituir el uso de carne descongelada a temperatura ambiente. Para sustituir la carne fresca, recomendamos venir y probar nuestro Centro tecnológico en Bakel, Países Bajos.

El nuevo Centro de Aplicaciones y Tecnología (ATC) de GEA en Sarstedt, al sur de Hannover, no es una sala de exhibición ni sustituye a un laboratorio. Es un lugar destinado a realización de pruebas, recopilación de datos y toma de decisiones en una fase temprana. Es en este punto donde queda claro si un concepto biológico puede convertirse en un proceso industrial robusto. Ese paso es más importante de lo que podría parecer.

El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.