No importa si lo descongela o funde en un refrigerador, o se añade agua fría para descongelar su producto, resulta muy complicado controlar la reacción del producto y normalmente se necesita mucho tiempo para lograrlo.
Producir partiendo de carne congelada requiere un proceso de descongelación óptimo. La descongelación bajo condiciones de vacío de "ColdSteam" es la solución.
"ColdSteam" es un proceso altamente controlado que emplea vapor bajo vacío para descongelar con eficiencia carne sin escaldarla ni dañarla, y sin causar desnaturalización de las proteínas. GEA fue pionera en esta técnica y actualmente lidera el mercado con las innovadoras soluciones "ColdSteam".
"ColdSteam": el sistema rápido y eficiente de GEA Food Solutions permite la descongelación, bajo condiciones de vacío, en bombos y mezcladoras. La rápida descongelación, bajo condiciones de vacío, aumenta la flexibilidad operativa porque reduce el tiempo de producción. Si se compara con las técnicas de descongelación convencionales, como las cámaras de temperado o los sistemas de microondas, "ColdSteam" ofrece resultados homogéneos, sin descongelación incompleta, ni puntos sobrecalentados. En otras palabras, permite a los procesadores cárnicos satisfacer las exigencias crecientes de sus clientes.


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La GEA ColdSteam M reduce espectacularmente el tiempo de descongelación de días a minutos. Se basa en la mezcladora de lado a lado GEA UniMix V, que se ha mejorado con inyección de vapor, bomba de vacío, sistema de pesado, controlador PLC y otro hardware necesario para descongelar

By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.

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GEA original parts for food grinding and emulsifying equipment

El nuevo Centro de Aplicaciones y Tecnología (ATC) de GEA en Sarstedt, al sur de Hannover, no es una sala de exhibición ni sustituye a un laboratorio. Es un lugar destinado a realización de pruebas, recopilación de datos y toma de decisiones en una fase temprana. Es en este punto donde queda claro si un concepto biológico puede convertirse en un proceso industrial robusto. Ese paso es más importante de lo que podría parecer.

El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.