Tecnología de mezcladores/gasificadores para aplicaciones de bebidas
Mezcla y carbonatación para cerveza y bebidas con mezcla de cerveza


GEA ha desarrollado los sistemas de desgasificación VARIDOX para su uso en las industrias de bebidas y cervecera. Para la desgasificación en frío con temperaturas del agua de >10 °C recomendamos VARIDOX-C.

GEA ha desarrollado los sistemas de desgasificación VARIDOX para su uso en las industrias de bebidas y cervecera. Para la desgasificación en caliente recomendamos VARIDOX-H.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Gracias a un nuevo centro de fabricación SmartParc, los procesadores de alimentación del Reino Unido están reduciendo sus costes de funcionamiento y sus emisiones. Con la tecnología de calefacción y refrigeración de GEA en su núcleo, este modelo de producción colaborativa demuestra cómo la innovación está acelerando las ambiciones de cero emisiones netas de la industria.
"Elaborar huevos es como elaborar cerveza". Es el tipo de comparación que te hace sonreír, y te das cuenta: De repente, algo complejo parece sencillo. Con esta película personal, ambientada en el corazón agrícola de EE.UU., exploramos la fermentación de precisión y el trabajo real que supone convertir una idea en alimentos.
El sistema de elaboración de cerveza por alta gravedad (HGB) tipo DIMIX-B de GEA ha sido diseñado para el control exacto de la malta original (contenido de alcohol) y del contenido de CO2.
El sistema DIMIX-B consta de los siguientes componentes esenciales
El contenido de malta original y CO2 que se requiere para el producto se almacena en las recetas de la unidad operativa. El medidor de malta original y CO2 detecta los valores de medición actuales y el controlador provoca una comparación permanente entre los valores de referencia y los reales. Los caudales resultantes se ajustan mediante válvulas de control de alta precisión.
Mediante el saturador, el CO2 se reparte finamente en el producto para que se produzca una unión completa en la siguiente sección de la tubería de saturación.