GEA OptiCoater
Principio operativo
Una cinta transportadora desplaza el producto, que se sumerge en la cortina de cuatro capas y garantiza la total cobertura de la parte superior del producto. El fondo del producto se cubre mientras pasa por una pequeña depresión de la construcción. De forma opcional, se puede aplicar una caja inferior de flujo para garantizar
que los productos irregulares se cubran por completo. La velocidad de la cinta transportadora puede ajustarse mediante un convertidor de frecuencia. La cantidad correcta de masa se ajusta con una válvula regulable en la línea de suministro. Un soplador higiénico especialmente diseñado elimina con aire el exceso de masa en la parte superior del producto, donde, como ocurre con la parte inferior, el exceso de masa se retira con un rascador o un tubo inferior adicional del soplador. El tubo inferior del soplador puede colocarse como opción dependiendo de la aplicación. El volumen del soplador se controla mediante frecuencia y puede ajustarse para adaptarse a la aplicación.
Tiempos de cambio extremadamente breves gracias al sencillo autodrenado en la parte inferior de la máquina. El soplador puede abrirse fácilmente sin herramientas adicionales para su inspección y limpieza. Sin manguitos entre la bomba y la cortina gracias a los tubos de apertura fácil que maximizan el acceso para la inspección (sin piezas sueltas). Acceso sencillo y completo a todas las superficies interiores de la máquina gracias al empleo de una cinta accionada por muelle de gas
en su construcción.
• Cortina de cuatro capas para garantizar la cobertura total.
• Velocidad de la cinta ajustable mediante convertidor de frecuencia.
• La cantidad de masa se ajusta con una válvula regulable.
• El soplador higiénico de diseño especial elimina con aire el exceso de masa.
• El exceso de masa del fondo se retira con un rascador.
Rendimiento
Procesa productos de alta calidad durante amplios ciclos de producción. Cobertura total del producto garantizada. La máquina de masa de rebozar con el reparto más uniforme de masa y la más alta calidad de producto. Al menos un 50 % de ahorro en limpieza y mano de obra. Desarrollada según los estándares de higiene más avanzados Tiempo de cambio extremadamente breve mientras la máquina sigue en línea. Sin piezas sueltas, se limpia con facilidad y requiere un mantenimiento mínimo.
• Desarrollada según los estándares de higiene más avanzados.
• Cobertura total del producto garantizada.
• Productos de alta calidad durante amplios ciclos de producción.
• Tiempo de cambio de masa mejorado.
• Máximo tiempo de actividad de la producción.
Mejora de los tiempos de cambio de la masa y tiempos de actividad de la producción maximizados
Calidad de la salida
Mejora del tiempo de cambio de la tempura y aumento al máximo del tiempo de actividad de la producción. El control del proceso se obtiene mediante botones táctiles. Máquina provista de lubricantes especiales para la industria alimentaria en la zona de alimentos. Reparto igualitario de la masa garantizado
• Mejora del tiempo de cambio de la masa.
• Aumento al máximo del tiempo de actividad de la producción.
• Diseñado conforme a la normativa sobre higiene ISO 14159.
• Máquina provista de lubricantes especiales para la industria alimentaria en la zona de alimentos.
• Reparto igualitario de la masa garantizado.
Higiene
Diseñado conforme a la normativa sobre higiene ISO 14159. Máquina provista de lubricantes especiales para la industria alimentaria en la zona de alimentos. Tiempo de limpieza y recuento de gérmenes mínimos. Lo último en diseño higiénico según la norma ISO 14159.
• Diseñado conforme a la normativa sobre higiene ISO 14159.
• Máquina provista de lubricantes especiales para la industria alimentaria en la zona de alimentos.
• Tiempo de limpieza y recuento de gérmenes mínimos.
Controles
Pulsadores estándar. PLC para la ejecución automática (opcional).
• Pulsadores estándar.
• PLC para la ejecución automática (opcional).
Main product applications
The GEA ProCoater supports a wide range of coated products, including poultry, pork, fish, cheese, and plant-based or hybrid applications. It handles low to high viscosity batters with ease, ensuring consistent results across varying product shapes, sizes, and textures. Ideal for producers aiming to combine quality, flexibility, and efficiency.
Technology highlights
The GEA ProCoater combines innovative design and new technologies to deliver superior stability, control, and consistency in wet coating. Each element is engineered to reduce variability, optimize batter behavior, and ensure reliable performance—even with complex coatings and demanding production conditions.
Technical details
| ProCoater 400 | ProCoater 600 | ProCoater 1000 | |
| Infeed width | 412 mm | 612 mm | 1012 mm |
| Outfeed width | 409 mm | 609 mm | 1009 mm |
| Belt speed min - max | 2,5 to 25 min/m | 2,5 to 25 min/m | 2,5 to 25 min/m |
| Maximum free product space | 80 mm | 80 mm | 80 mm |
| Tank volume | 78 L | 90 L | 110 L |
| Dimensions LxWxH | 1910x1270x1470 mm | 1910x1470x1470 mm | 1910x1870x1470 mm |
| Machine weight | 440 kg | 490 kg | 580 kg |

Our service & support
Partnership that goes beyond equipment
With GEA, you get more than a machine – you get a trusted partner.
- Installation & commissioning support
- Operator training programs
- Preventive maintenance services
- Global spare parts availability
- Access to GEA Technology Centers for product testing and development
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