El cristalizador de circulación forzada es el tipo más común de cristalizador. De diseño sencillo y fácil de manejar, suele emplearse en la cristalización por evaporación de productos de solubilidad relativamente plana o inversa en medios más bien viscosos y cuando la incrustación es un problema importante. Su aportación de energía altamente mecánica y su alta tasa de nucleación secundaria la convierten en la mejor solución cuando no se requieren cristales grandes.
Características particulares:
- Cristalizador MSMPR (suspensión mixta, eliminación de producto mixto)
- Adecuado para productos con una curva de solubilidad relativamente plana o inversa
- Tamaño de cristal limitado (<0,8 mm) debido a la elevada tasa de nucleación secundaria
- Instalación de bucle simple o doble para grandes capacidades
- Tubo central o entradas tangenciales
- Reducción de la incrustación y el tiempo de inactividad mediante el tratamiento de la superficie y conceptos de lavado fiables
- Equipos auxiliares
- Demister (internal or external) for condensate quality control
- Integrated salt leg for elevated product purity
- Baffle zones (internal or at circulation pipe)
Principio operativo
Principio de funcionamiento de los cristalizadores de circulación forzadaEl cristalizador de circulación forzada está formado por cuatro componentes básicos:
- El recipiente de cristalizador. Proporciona la mayor parte del volumen activo dictado por los requisitos de tiempo de permanencia y permite un desprendimiento adecuado de los vapores del proceso.
- La bomba de circulación. Proporciona una velocidad de circulación suficiente para hacer funcionar el cristalizador en condiciones óptimas de sobresaturación y recalentamiento. Normalmente, se utilizan bombas de hélice de flujo axial.
- El intercambiador de calor. Suministra la energía térmica necesaria al cristalizador para la velocidad de evaporación deseada.
- Tuberías de interconexión. Conectan los componentes del cristalizador.
La pasta de una densidad sólida deseada se hace circular desde el recipiente del cristalizador a través del intercambiador de calor, se sobrecalienta y se devuelve a la cámara de evaporación. El recalentamiento se alivia por medio de la evaporación y la supersaturación que evoluciona conduce al crecimiento de los cristales en suspensión. El disolvente evaporado se conduce a las siguientes fases del proceso o se reutiliza internamente aplicando cualquier sistema de recompresión.
Opciones de calentamiento para las plantas de separación térmica
Downloads
Productos relacionados
Centros de pruebas de cristalización
Disponible para ensayos de producto y viabilidad con muestras reales y bajo parámetros reales. Ya sea en los centros de excelencia de GEA para la cristalización o in situ gracias a nuestras unidades móviles.
COMPACRYST®
Innovación mecánica y de procesos. Cristalizador de circulación forzada compacto y monobloque.
Cristalizadores Oslo
Cristalizador de lecho fluido con capacidad para hacer crecer los cristales más grandes a un tiempo de retención elevado.
Cristalizadores por placa de tubo difusor
Desgaste limitado y destrucción eficaz de los finos: un diseño para producir cristales gruesos con una distribución de tamaño estrecha.
GEA Insights
El avance que revolucionó el secado por atomización
En 1976, los ingenieros de NIRO respondieron a un reto competitivo replanteándose las posibilidades del secado por atomización. Su idea se materializó en la torre multietapa MSD. Cincuenta años después, ese mismo principio fundamental contribuye a transformar los líquidos en los productos en polvo que se utilizan en productos nutricionales esenciales y en medicamentos importantes en todo el mundo. Perfeccionada a lo largo de décadas de experiencia en ingeniería, conocimiento de las necesidades de los clientes y desarrollo continuo, la torre de atomización MSD es una historia de innovación con un impacto duradero.
Más allá de la máquina: cómo potenciar el rendimiento de la planta
El hecho de que una máquina sea eficiente no significa que la fábrica lo sea. La mejora real suele comenzar por ir más allá de los equipos individuales y comprender cómo los procesos, los sistemas energéticos y las decisiones operativas se influyen mutuamente. Se trata de un enfoque holístico diseñado para descubrir oportunidades que, de otro modo, podrían pasarse por alto.
Cómo una válvula transforma la manera de elaborar alimentos y bebidas
En las plantas de alimentación y bebidas, las válvulas suelen accionarse mediante aire comprimido. GEA Hydract® Actuation Technology mueve las válvulas mediante agua, en un circuito cerrado controlado digitalmente. El resultado es una válvula que puede mantenerse en su sitio con exactitud y regularse con precisión. Esto se traduce en un menor consumo energético y un mayor control.
