Tecnología de Evaporación

Evaporadores multi-flash

Robusto, sencillo y de fácil mantenimiento. Evaporadores multi-flash con intercambiadores de calor de carcasa y tubos.

multi-flash-evaporator

Los evaporadores multi-flash, gracias a una combinación de sistemas de precalentamiento de efecto múltiple para la recuperación de calor, seguidos de una evaporación flash de varias etapas, resultan ventajosos para aplicaciones que implican grandes rendimientos con un factor de concentración relativamente bajo -como en la industria de la alúmina.

Para las aplicaciones con baja elevación del punto de ebullición, los evaporadores multi-flash resultan ser bastante rentables, tanto desde el punto de vista operativo como de la inversión.

Características particulares:

  • Tecnología robusta y sencilla
  • Mínima incrustación (no hay evaporación en un intercambiador de calor)
  • Fácil derivación de una etapa flash para su limpieza
  • Fácil mantenimiento
  • Pocas bombas de producto gracias a la transferencia por gravedad entre etapas 
  • Consumo de energía limitado
  • Alto número de etapas posibles para maximizar la recuperación de calor
  • Coeficiente de transferencia de calor medio en comparación con la lámina descendente. 
  • Un evaporador multi-flash de 13 etapas corresponde a un evaporador de lámina descendente de 6 efectos
  • Mayor espacio en el suelo
  • Relación de giro corta (sin recirculación)

Principio operativo

Principio de funcionamiento de los evaporadores multi-flash
multi-flash-evaporator-workflow

El líquido a concentrar se calienta en una serie de intercambiadores de calor y, a continuación, se dirige a una cascada de recipientes flash con un gradiente de presión. 

Al entrar en un recipiente, parte del líquido se convierte en vapor mientras que el resto del líquido se enfría. 

El vapor producido se utiliza para calentar el flujo de alimentación y/o de descarga, dependiendo de cómo estén dispuestos los recipientes flash y los intercambiadores de calor. El aporte de calor necesario lo proporciona el vapor vivo del primer intercambiador de calor. 

El líquido se introduce en el recipiente con la presión más alta y luego fluye hacia el siguiente recipiente flash por gravedad.

evaporation-type-01

Opciones de calentamiento para las plantas de separación térmica

Tradicionalmente, un evaporador o cristalizador se calienta con vapor vivo, pero el calor residual puede utilizarse también como fuente de energía, siempre que se dé la cantidad de energía necesaria para el proceso de separación térmica.

Vídeos relacionados

Falling Film Evaporation heated by MVR

GEA Insights

Achieving net zero with GEA's holistic engineering solutions

Industries across the board are working hard to meet net-zero targets while navigating stringent decarbonization regulations and legislation. At the same time, companies must balance growing demands for quality, product development...

En la mesa para ... nuevos alimentos: Elaborar el futuro de nuestra alimentación

Café, cacao, leche, carne, pescado y huevos: estos productos de primera necesidad dependen en gran medida de la agricultura intensiva. Con el auge de las nuevas tecnologías alimentarias, disponemos de alternativas más sostenibles....

Innovating patient care with aseptic spray drying

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology...

Recibir noticias de GEA

Mantente al día de las innovaciones e historias de GEA suscribiéndote a las noticias GEA.

Contacta con nosotros

¡Estamos aquí para ayudar! Con solo un poco de información podremos responder tu consulta.