Tecnología de Evaporación
Evaporador de lámina descendente
El evaporador más utilizado en la industria de procesos. Intercambiador de calor vertical con carcasa y tubos con un separador centrífugo envolvente o dispuesto lateralmente.
El evaporador de lámina descendente, con rangos de capacidad de hasta 150 t/h y un requerimiento de espacio relativamente pequeño, es el evaporador más utilizado en la industria de procesos.
Especialmente adecuado para productos sensibles a la temperatura, líquidos que contienen pequeñas cantidades de sólidos y con una tendencia de baja a moderada a formar incrustaciones.
Características particulares
- La mejor calidad del producto.
Gracias a su suave evaporación, en su mayor parte en vacío, y a los tiempos de permanencia extremadamente cortos en el evaporador de lámina descendente.
- Alta eficiencia energética.
Debido a su disposición de efecto múltiple o al calentamiento por recompresión térmica o mecánica del vapor.
- Utilización del calor residual recuperado.
El evaporador puede ser calentado por corrientes de aire de escape o por agua caliente gracias al diseño flexible del lado del calentamiento.
- Control y automatización de procesos sencillos.
Debido a su pequeño contenido de líquido, reacciona rápidamente a los cambios en el suministro de energía, el vacío, las cantidades de alimentación, las concentraciones y mucho más.
- Funcionamiento flexible.
Rápida puesta en marcha y fácil cambio de funcionamiento a limpieza, además de cambios de producto sin complicaciones.
Principio operativo
Principio de funcionamiento de los evaporadores de lámina descendenteEl líquido que concentrar se suministra a la parte superior de los tubos de calentamiento y se distribuye de manera que fluya hacia abajo en el interior de las paredes del tubo.
La lámina líquida comienza a hervir debido al calentamiento externo de los tubos y se evapora parcialmente como resultado. El flujo descendente, causado inicialmente por la gravedad, se ve potenciado por el flujo paralelo y descendente del vapor formado.
El líquido y el vapor de la lámina residual se separan en la parte inferior de la calandria y en un separador centrífugo envolvente o dispuesto lateralmente. Es esencial que toda la superficie de calentamiento de la lámina, especialmente en las regiones inferiores, se humedezca de manera uniforme y suficiente con líquido. Si no es así, se producirán puntos secos que provocarán incrustaciones y la acumulación de depósitos.
Para una completa humectación es importante que se seleccione un sistema de distribución adecuado para la cabeza del evaporador de lámina descendente. Los índices de humectación se incrementan utilizando tubos de calentamiento más largos, dividiendo el evaporador de lámina descendente en varios compartimentos o recirculando el producto.
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