Los depuradores FleX son depuradores ajustables y de alta eficacia que representan un avance sustancial sobre la ya madura tecnología de los depuradores de flujo radial (RFS).
Utilizados para la eliminación de polvo y partículas en gases residuales saturados, los lavadores FleX ofrecen un mayor ahorro de energía y eficiencia gracias a su gran capacidad de adaptación y ajuste para lavar de forma constante con caudales de gas fluctuantes.
Se aplican mejor en convertidores u hornos de fundición de cobre, fundiciones y tostadoras de zinc, fundiciones de plomo, tostadoras de molibdeno, fundiciones de níquel-cobre/platino y otros procesos pirometalúrgicos.
Sin embargo, los lavadores FleX no deben utilizarse exclusivamente para la industria metalúrgica no férrea.
Características particulares
- Ajuste variable de la zona de lavado
- Accionamientos externos para regulación del lavador
- Disposición de boquillas y condiciones de caudal optimizadas por CFD
- Control automático de caída de presión del gas
- Lavado constante con caudales de gas fluctuantes
- Ahorro de energía
- Amplio rango de caudal de volumen 1:100 a una caída de presión constante
- Permite alojar varias etapas de lavado en un solo recipiente
- Ampliación de la sección de lavado/línea de reacción que produce una alta eficiencia
- Alta eficiencia de eliminación con baja caída de presión
- Diseño compacto, menor tamaño y altura reducida
Principio operativo
¿Cómo funcionan las fregadoras FleX?
El gas sin procesar entra por la parte superior. El licor de lavado se inyecta por unas boquillas dispuestas periféricamente aguas arriba de la zona de lavado. El gas y el licor de lavado entran desde arriba y pasan por la zona de lavado. La zona de lavado se caracteriza por una línea de reacción extendida o hueco que está formado por un desplazador móvil, con conicidad hacia la parte superior, y un difusor unido a la carcasa.
La velocidad relativa entre el gas y el líquido de lavado, que es decisiva para la eficiencia de lavado, se produce a lo largo de la línea de reacción. Si se levanta o baja el desplazador, se puede variar la sección transversal de la zona de lavado, lo que permite, incluso con volúmenes de gas cambiantes, conservar la velocidad del gas en la línea de reacción y mantener una caída de presión constante en la zona de lavado. De esta manera, se garantiza una eficiencia de recogida definida. El parámetro de control es la presión diferencial.
En los casos en que el gas está caliente y no saturado, los lavadores de caudal lineal pueden combinarse con una etapa de inmersión aguas arriba para la saturación del gas sin procesar y su desempolvado previo.
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