Función
La industria química, sobre todo, requiere soluciones complejas de tratamiento de gases, ya sea para procesos de producción o para aplicaciones de control de emisiones. La serie de lavadores de gas compactos y de laboratorio está diseñada exactamente para estos fines. Los lavadores de gas compactos constan de un lavador tipo jet y, aguas abajo, de una columna de absorción. El lavador tipo jet funciona según el principio de inyección y, por tanto, el lavador de gas como tal no provoca ninguna pérdida de presión, sino que genera un aumento de presión en el flujo de gas. El líquido de lavado que circula sirve de medio motriz y transporta el gas inducido a través de la tubería del lavador tipo jet. Por lo tanto, cuando se utiliza un lavador de gas compacto de GEA no es necesario ningún ventilador mecánico para extraer y transportar los gases.
Los lavadores compactos de GEA se suministran en seis tamaños estándar (DN50, DN80, DN100, DN150, DN200 y DN250) y cuatro configuraciones estándar (lavador tipo jet, tanque de líquido, columna de contraflujo y bombas de circulación). El concepto modular permite una fácil ampliación y adaptación a los requisitos específicos del cliente.
El lavador de laboratorio está disponible en un tamaño más pequeño (DN40).
Los materiales de construcción estándar son el polietileno (PE) o el polipropileno (PP), que solo se diferencian por su rango de temperatura aplicable y su estabilidad frente a los rayos UV. El PE y el PP muestran ya una muy buena estabilidad química y se prefieren para aplicaciones a presión ambiente y baja temperatura. Para requisitos de mayor estabilidad química o térmica pueden utilizarse copolímeros, por ejemplo, de etileno/tetrafluoroetileno (ETFE) o éteres de perfluoralcoxivinilo (PFA) de tetrafluoroetileno o incluso revestimiento de politetrafluoroetileno (PTFE). Combinado con carcasas de plástico reforzado con fibra (FRP), acero al carbono (CS) o diversos aceros inoxidables (SS) / aleaciones se puede conseguir una muy alta resistencia mecánica, térmica y química de la construcción.
Se utilizan principalmente para el tratamiento de gases en laboratorios y plantas de producción y piloto de las industrias química y farmacéutica.
Características particulares
- Amplia gama de aplicaciones, uso flexible
- Autoextracción, sin pérdida de presión
- Amplio rango de carga, comportamiento eficaz a carga parcial
- Fácilmente combinable y ampliable
- Disponible en casi todos los materiales
- Resistente a la contaminación
- Alta fiabilidad, bajo esfuerzo de mantenimiento
- Diseño compacto, ocupa poco espacio
- Conformidad CE según la Directiva europea de maquinaria (2006/42/CE)
- Disponible en diseño conforme a ATEX, si se requiere
Curva de rendimiento del lavador de laboratorio KGW DN40
Curva de rendimiento del lavador compacto KGW DN50 - KGW DN250
Parámetros técnicos del lavador de laboratorio KGW DN40 y los lavadores compactos KGW DN50 - KGW DN250
| Tipo | Caudal de succión en m³/h | Contenido líquido en el tanque en l | Diámetro de entrada de gas DN |
| Lavador de laboratorio KGW DN40 | máx. 2,3 | 20 | 40 |
| Lavadores compactos KGW DN50 | 5 - 50 | 100 | 50 |
| Lavadores compactos KGW DN80 | 5 - 150 | 190 | 80 |
| Lavadores compactos KGW DN100 | 50 - 230 | 400 | 100 |
| Lavadores compactos KGW DN150 | 100 - 500 | 400 | 150 |
| Lavadores compactos KGW DN200 | 300 - 1000 | 1000 | 200 |
| Lavadores compactos KGW DN250 | 800 - 1500 | 1250 | 250 |
Principio operativo
¿Cómo funcionan los lavadores de gases compactos y de laboratorio?
Un líquido de lavado circulante sirve de medio motriz y transporta el gas inducido a través del tubo del lavador tipo jet, donde las partículas de polvo se humedecen y se inicia una reacción química que depende del líquido de lavado utilizado.
La mezcla de gas/microgotas se separa en un separador centrífugo dispuesto aguas abajo. Este separador está diseñado de manera que se evite la formación de espuma. Las gotas caen al tanque de suministro de líquido, desde donde se recicla mediante una bomba sumergible o centrífuga.
Además, el gas fluye a través de una columna de contraflujo dispuesta aguas abajo, que recibe el líquido de lavado desde la bomba de circulación, o recibe un líquido de lavado fresco, si es necesario.
Según los requisitos, puede utilizarse una columna empacada, una columna de bandejas o una columna estructurada de empacado. Las microgotas líquidas atrapadas se separan en un captador dispuesto aguas abajo delante de la salida de gas. En casos especiales, el lavador tipo jet se puede equipar con un inmersor para refrigerar el gas caliente.
En casos especiales de funcionamiento también es necesario separar los aerosoles. Sin embargo, estos aerosoles no pueden separarse eficazmente ni con un lavador tipo jet ni con una columna de contraflujo. Por lo tanto, si se producen aerosoles en el proceso, GEA puede suministrar un separador adecuado como equipo aguas abajo.
El calor de reacción o de la solución que se produce durante el proceso de lavado puede descargarse mediante el añadido continuo de líquido fresco, con el rebosador correspondiente, o mediante la instalación de un refrigerador en la forma de intercambiador de calor de placas.
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