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Torres de atomización

Nadie sabe más de secado por atomización que GEA. Nuestra experiencia ha sido adquirida a lo largo de casi un siglo, durante el cual hemos diseñado y suministrado más de 10.000 plantas de secado por atomización GEA NIRO® en todo el mundo, y realizado pruebas para clientes de diferentes industrias.

GEA NIRO MSD spray dryer

Torres de atomización industriales

Nuestras torres de atomización, totalmente individualizables y altamente fiables, suministran productos en polvo de calidad que le permiten satisfacer las necesidades de sus clientes, en la actualidad y el futuro.

Small scale spray drying

Torres de atomización en planta piloto

La gama de torres de secado por atomización piloto y a pequeña escala de GEA están diseñadas para utilizarse de manera expresa en I+D, desarrollo de productos y producción de volúmenes reducidos.

Spray drying test facilities

Centro de pruebas de secado por atomización

Una gama incomparable de equipos, experiencia y soporte para diseñar y probar procesos de secado de alimentos, bebidas, productos químicos y farmacéuticos.

Get more from what you already have.

Think Circular. Dry Smarter.

NIRO MSD spray drying chamber

Seguridad y producción 24/7

Las plantas de secado por atomización de GEA cuentan con una serie de componentes y tecnologías que están diseñados para darle confianza en sus procesos, equipos y personal, a la vez que apoyamos su impulso hacia una producción 24/7.

Inspection of the spray drying process at Cremo. Photo: STEMUTZ PHOTO

Eficiencia y calidad en el secado por atomización

Procesar productos en polvo secados por atomización de máxima calidad no significa renunciar a la eficiencia. Nuestras torres de atomización están diseñadas para minimizar los residuos y la pérdida de producto, aumentar el rendimiento y la productividad, y ofrecer unos resultados excelentes.

Image 3: The GEA AddCool pilot plant installed at the GEA test facilities in Denmark. Source: GEA / Phillippe Falkesgaard)

Eficiencia de recursos en el secado por atomización

El secado por atomización es un proceso que consume mucha energía, por lo que en GEA trabajamos duro para desarrollar tecnologías que ayuden a mejorar la eficiencia de recursos reduciendo el uso energético total, reciclando el calor residual y recortando la huella de carbono.

Gasper Calandrino, director of engineering, MMPA

Productores de leche de Michigan

GEA OptiPartner mejora el rendimiento de las torres de atomización en la MMPA.

Yili production site

Yili

La asociación Yili-GEA apoya la innovación para una fabricación segura y orientada al futuro

Luigi Vallifuoco, ICAI CEO

ICAI

Torres de atomización asociadas en aras de la seguridad y el medioambiente

Valfoo cofounder Oliver Krayl (left) and Cremo Plant Manager Edgar Fasel.

Valfoo / Cremo

Un ambicioso proyecto desarrolla un proceso de secado por atomización para lactoferrina

Strategic partnership between Mokate Group and GEA

Mokate

La unidad FILTERMAT® más grande de Polonia utilizada para bebidas calientes y suplementos nutricionales

Seagarden: fresh from the sea

Seagarden

Torre de atomización FSD® utilizada para productos de péptido de colágeno hidrolizado a base de pescado

Working with Arla Foods to produce better food for our children

Arla Foods

Producir ingredientes de nutrición infantil de alta calidad

Danone Nutricia plant at Cuijk, in the Netherlands

Danone

Soluciones para la fabricación sostenible de leche en polvo para lactantes

The essence of a flavor factory

Mother Murphy's

La esencia de una fábrica de saborizantes

optipartner facility

DMK

GEA OptiPartner mejora la planta de DMK-Zeven

AmulFed plant

Amul

La planta de leche en polvo desnatada más grande de Asia

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Arla Foods corta las emisiones de CO₂ de su torre de atomización con el sistema GEA AddCool®

CFD in the context of spray drying

GEA CONTA dual block valve system

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GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying

In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Beyond the machine: unlocking better plant performance

Más allá de la máquina: cómo potenciar el rendimiento de la planta

El hecho de que una máquina sea eficiente no significa que la fábrica lo sea. La mejora real suele comenzar por ir más allá de los equipos individuales y comprender cómo los procesos, los sistemas energéticos y las decisiones operativas se influyen mutuamente. Se trata de un enfoque holístico diseñado para descubrir oportunidades que, de otro modo, podrían pasarse por alto.

How a valve reshapes the way food and drinks are made

Cómo una válvula transforma la manera de elaborar alimentos y bebidas

En las plantas de alimentación y bebidas, las válvulas suelen accionarse mediante aire comprimido. GEA Hydract® Actuation Technology mueve las válvulas mediante agua, en un circuito cerrado controlado digitalmente. El resultado es una válvula que puede mantenerse en su sitio con exactitud y regularse con precisión. Esto se traduce en un menor consumo energético y un mayor control.

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