Seguridad sin concesiones, día y noche
Las torres de atomización de GEA han sido desarrolladas para ofrecerle un procesado de productos lácteos seguro e higiénico. Las tecnologías clave, incluidos nuestros sistemas Clean Purge y DRIVENT®, ayudan a reducir los riesgos de explosión y su posible impacto, mientras que nuestros sistemas SPRAYEYE®, COTECTOR® y de seguridad contra incendios supervisan el proceso y avisan a los operarios si aumenta el riesgo de incendio o de polvos humeantes.Las auditorías de seguridad señalan el mejor camino que seguir
Llevamos a cabo una exhaustiva evaluación de la seguridad y una auditoría de sus instalaciones, evaluando los riesgos de incendio y explosión, revisando la zonificación de la planta y proporcionando documentación sobre protección contra explosiones. Entonces podremos hablar sobre qué componentes y equipos de GEA ayudarían a optimizar la seguridad, aumentar el tiempo de actividad y apoyar la producción 24/7, y también mejorar las condiciones de trabajo de sus operarios. Tanto si está planificando una nueva planta de secado por atomización, como si desea actualizar su sistema actual, su representante local de GEA puede informarle al respecto.
Webinar a la carta: Garantizar la seguridad en las plantas de secado por atomización
Products
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COTECTOR®
Al controlar continuamente los niveles de monóxido de carbono (CO) en la torre de atomización, el sistema patentado COTECTOR® de GEA ofrece un nivel de garantía de seguridad superior al de las soluciones de vigilancia de la temperatura y de control de incendios/explosiones de última generación, que se instalan de forma estándar en las plantas de ...
Purga limpia de GEA
El sistema de purga limpia GEA es una mejora significativa en seguridad y eficiencia, dado que aborda la causa principal de incendios y explosiones en las torres de atomización para alimentos y lácteos, al tiempo que ofrece ahorros operativos y de producto importantes y valiosos
Sistema CONTA de bloques de dos válvulas
El sistema de distribución patentado de la válvula atomizadora para torres de atomización de alimentos y productos lácteos aborda la fuente potencial de riesgo microbiológico para mejorar la seguridad del producto.
Sistema de seguridad contra incendios
Diseñado para ayudar a mantener la seguridad de su personal, de la torre de atomización y del proceso.
Productos de servicio
GEA SAFEXPERT®
El innovador servicio de consultoría y diagnóstico de procesos.
GEA Health Check Spray Dryer
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA Insights
El avance que revolucionó el secado por atomización
En 1976, los ingenieros de NIRO respondieron a un reto competitivo replanteándose las posibilidades del secado por atomización. Su idea se materializó en la torre multietapa MSD. Cincuenta años después, ese mismo principio fundamental contribuye a transformar los líquidos en los productos en polvo que se utilizan en productos nutricionales esenciales y en medicamentos importantes en todo el mundo. Perfeccionada a lo largo de décadas de experiencia en ingeniería, conocimiento de las necesidades de los clientes y desarrollo continuo, la torre de atomización MSD es una historia de innovación con un impacto duradero.
Más allá de la máquina: cómo potenciar el rendimiento de la planta
El hecho de que una máquina sea eficiente no significa que la fábrica lo sea. La mejora real suele comenzar por ir más allá de los equipos individuales y comprender cómo los procesos, los sistemas energéticos y las decisiones operativas se influyen mutuamente. Se trata de un enfoque holístico diseñado para descubrir oportunidades que, de otro modo, podrían pasarse por alto.
Cómo una válvula transforma la manera de elaborar alimentos y bebidas
En las plantas de alimentación y bebidas, las válvulas suelen accionarse mediante aire comprimido. GEA Hydract® Actuation Technology mueve las válvulas mediante agua, en un circuito cerrado controlado digitalmente. El resultado es una válvula que puede mantenerse en su sitio con exactitud y regularse con precisión. Esto se traduce en un menor consumo energético y un mayor control.
