Tecnología láser infrarroja para detectar riesgos de incendio/explosión
Al controlar continuamente los niveles de monóxido de carbono (CO) en la torre de atomización, el sistema patentado COTECTOR® de GEA ofrece un nivel de garantía de seguridad superior al de las soluciones de vigilancia de la temperatura y de control de incendios/explosiones de última generación, que se instalan de forma estándar en las plantas de secado por atomización GEA.

Múltiples sensores COTECTOR® miden continuamente el CO en cada entrada de aire de la torre de atomización, y en cada salida de aire, y el sistema los utiliza para calcular los niveles de CO en la cámara de secado, en tiempo real. Las pruebas indican que, al tener en cuenta los niveles fluctuantes o transitoriamente elevados de CO que pueden entrar en la planta, este enfoque de medición continua es muy exacto, y más preciso que las tecnologías alternativas.
A diferencia de otros sistemas de control de CO, COTECTOR® mide directamente el CO en el aire de entrada y de salida, por lo que no es necesario transportar muestras discretas de aire a un dispositivo de medición. Intrínsecamente más simple, y más fiable que las tecnologías alternativas, la plataforma COTECTOR® autocalibrada es también menos costosa de instalar y no requiere un mantenimiento anual.
GEA puede instalar el sistema COTECTOR® como parte de una nueva planta de secado por atomización, o adaptar la tecnología a una instalación de secado por atomización de GEA ya existente. El sistema puede configurarse para proporcionar tres niveles de advertencia, que alertan secuencialmente a los operarios si los niveles de CO de la cámara se elevan por encima de lo normal y, si es necesario, activan el cierre automático de la planta cuando dichos niveles superan el umbral de seguridad.
COTECTOR® también puede utilizarse en paralelo con el exclusivo sistema de cámara dual GEA SPRAYEYE®, que combina la supervisión visual digital de las boquillas de atomización con la vigilancia térmica por infrarrojos (IR) patentada, para detectar acumulaciones de polvo potencialmente peligrosas, puntos calientes de temperatura y formación de grumos en las boquillas del secador.

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A veces es necesario ser versátil. Si quiere lanzar un nuevo concepto alimentario o producir pequeños lotes de productos de alto valor, o tiene una amplia gama de productos y necesita hacer cambios frecuentes de producto, un secador estándar puede no ser lo que necesita. Por eso hemos diseñado las torres de atomización versátiles de GEA para ofre...

La torre de atomización MSD® es la opción preferida para muchos productos lácteos, como leche en polvo y fórmulas nutricionales, para las que hay una gran demanda de productos en polvo uniforme, grueso, aglomerado, suelto y exento de finos.

Across a wide variety of industries, there is a demand for a uniform powder of fine particles. The NOZZLE TOWER Spray Dryer is the ideal solution in the production of such products. Available in different designs, it is applied in a wide range of industries.

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Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
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"Elaborar huevos es como elaborar cerveza". Es el tipo de comparación que te hace sonreír, y te das cuenta: De repente, algo complejo parece sencillo. Con esta película personal, ambientada en el corazón agrícola de EE.UU., exploramos la fermentación de precisión y el trabajo real que supone convertir una idea en alimentos.