Control de temperatura por infrarrojos para mejorar la seguridad
Combinando la supervisión visual digital de las boquillas atomizadoras con la vigilancia térmica por infrarrojos (IR) patentada, el exclusivo sistema de doble cámara SPRAYE® detecta automáticamente las acumulaciones de producto potencialmente peligrosas y permite a los operarios saber exactamente cuándo y dónde puede ser necesario actuar.
SPRAYE® Dual integra un flujo de vídeo visual convencional con la tecnología de cámara IR de GEA (patentada). La vista convencional es utilizada por los operarios para supervisar la dispersión de atomización, identificar las fugas de las boquillas y detectar la acumulación de producto en las boquillas; la cámara de infrarrojos (IR) proporciona una imagen térmica de la temperatura de las boquillas y supervisa continuamente la temperatura y la variación de calor en cada boquilla atomizadora para detectar y resaltar automáticamente las acumulaciones de producto que empiezan a arder.
Al combinar estas dos tecnologías complementarias, el sistema de alerta temprana SPRAYEYE® Dual ayuda a prevenir incendios y explosiones en el secador al detectar los aumentos de temperatura peligrosos y los puntos calientes antes de que se conviertan en un problema.
La mayoría de los incendios se producen por cambios de temperatura inadvertidos en la cámara de secado. SPRAYE® Dual identifica y llama la atención sobre las altas temperaturas de las siguientes maneras:
La tecnología de exploración de doble temperatura SPRAYEYE® (patentada) ofrece las siguientes ventajas:
El sistema SPRAYEYE® Dual proporciona vigilancia visual y térmica en un solo dispositivo. El sistema emite una alarma de preaviso antes de que se detecten niveles anormales de monóxido de carbono; indica la posición exacta, la temperatura y la severidad del problema para ayudar a los operarios a reaccionar con eficacia.
La gestión integrada de los niveles de alarma, la definición de las zonas para la vigilancia automática, los sistemas de protección de las cámaras y la calibración sencilla contribuyen a garantizar un mayor nivel de gestión de riesgos.
El sistema SPRAYEYE® Dual permite operar con una mayor temperatura del aire de entrada con menos riesgo, y algunos clientes han podido mantener sus condiciones de funcionamiento estándar al pasar a una receta más inflamable.
Descargue el folleto de SPRAYEYE® Dual aquí. ¿Quiere descubrir más? Hablemos.

Incluso las pequeñas desviaciones en calidad y consistencia durante el proceso de secado pueden causar problemas, como el rechazo del producto y la pérdida de tiempo de producción.

Optimice el rendimiento de sus torres de atomización con una precisión y control sin precedentes

Direct visual inspection with optional remote monitoring
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Gracias a un nuevo centro de fabricación SmartParc, los procesadores de alimentación del Reino Unido están reduciendo sus costes de funcionamiento y sus emisiones. Con la tecnología de calefacción y refrigeración de GEA en su núcleo, este modelo de producción colaborativa demuestra cómo la innovación está acelerando las ambiciones de cero emisiones netas de la industria.
"Elaborar huevos es como elaborar cerveza". Es el tipo de comparación que te hace sonreír, y te das cuenta: De repente, algo complejo parece sencillo. Con esta película personal, ambientada en el corazón agrícola de EE.UU., exploramos la fermentación de precisión y el trabajo real que supone convertir una idea en alimentos.